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电泳生产线烘干固化设备
烘干(固化)是生产优质电泳漆膜的最后一 道工序。这道工序是将泳涂后的工件在无尘环境中和规定的工艺温度下,使涂膜固化。
根据热量传送方式,可分为传导对流烘干和辐射烘干。
传导对流烘干:强制对流循环空气以高速通过加热源送至烘干室,以达到向工件迅速传递热量,将金属提升到使涂膜有效固化的温度。然而,在固化的最初阶段,漆膜呈粘性,且会粘附与其接触的尘粒,因此,加设空气过滤有助于保持烘干室的清洁度,且要定期地对烘干室进行清理,以除去可能被对流空气吹起的沉积灰尘。
辐射加热是一特殊的辐射加热元件加热到高于涂层固化温度几百度,热能靠光波传导,被涂膜和物体吸收。这种技术的优点是粘附到漆膜上的灰尘大大减少。
较为优秀的设计是将辐射与传导对流相结合,即将入口端长度为烘干室总长度的30-40%的一段区域设计为微弱空气对流的辐射加热区,其余是对流烘干段。所有烘干室的开口都要有强制的热空气气幕,以阻止热量的散失及灰尘的进入。其次,热空气在进入烘干室之前应有多道过滤系统,以减少尘埃。
烘干室的清洁度,温度的均匀性,温控的准确度和烘干时间等都应满足工艺要求。
判别漆膜是否完全固化,最好方法是用MIBK在漆膜上往复擦拭数次,固化完全的漆面不应发粘,固化不完全的涂膜其性能如硬度、附着力、冲击都将不佳,并且阻碍后道涂层的涂布和固化。
最后,烘干后的工件应强制冷却,以防烟雾弥漫影响环境。一般就电泳涂层特性而言,不必须设计冷却段,仅仅是根据从烘干室出口到另一个工位的时间间隔提出要求,可视工厂现场情况而定。
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