热喷涂纯合金线材
（一）铝-硅（AL-Si）合金线材这是专为线材火焰气喷涂而制造的一种自熔性喷涂铝合金线。涂层对海水、含盐气氛和天然环境都有良好的耐蚀性，而喷涂效率比喷纯铝高，涂层颗粒比较细小，涂层结构比较致密。硬度比纯铝线喷涂层高，但耐蚀性略比后者降低。
喷涂场所应加强排风，防止铝合金粉尘聚集，引起燃烧爆炸事故。
（二）铝-镁-稀土(Al-Mg- Re）合金这是在AL-Mg合金的基础上，添加少量稀土合金而发展起来的一种新型高强度铝合金线。这种合金线的喷涂涂层，其耐蚀性与喷铝涂层相当，但涂层呈银灰色，色泽均匀，避免了喷铝时可能出现的“泛黄”现象。这种线材较硬，不易扭折，送线顺畅。可用线材火焰喷涂、电弧喷涂制备户外钢结构件耐环境腐蚀长效防护涂层，如电视塔、水闸门、电站冷凝塔、水处理设备、舰船壳体、集装箱、储油罐、桥梁、采油树等。喷涂场所应加强抽风，防止铝合金粉尘聚集，引起燃烧、爆炸事故。不得在油库、油管附近及矿井内等易燃易爆场所进行喷涂作业。三）黄铜黄铜是铜锌（Cu-Zn）基合金。锌在铜有相当高的溶解度（可达39%），形成"固溶体，有很好的强度、韧性、切削加工性能和良好的耐蚀性。适量加入其他合金元素，称为特种黄铜，如加入少量铅，称铅黄铜；加人少量铝，称铝黄铜；加入少量锡，称锡黄铜。这些元素能提高铜锌合金的强度和硬度，抑制“脱锌”，提高耐蚀性。锡黄铜在淡水和海水中均有很好的耐蚀性。黄铜线材火焰喷涂、电弧喷涂，沉积速率高，涂层细密且较硬，容易切削加工，可制备耐海水腐蚀部件等涂层。但锌黄铜喷涂时容易产生锌烧损，降低耐蚀性，且形成的氧化锌烟雾有毒，应采取相应的呼吸防护措施。
（四）铝青铜铝青铜是铜和铝的合金。铝青铜具有比其他青铜更高的力学性能，耐磨、耐蚀、耐寒、耐热、无磁性。加入少量铁，能细化晶粒，延缓再结晶过程，显著提高强度、硬度和耐磨性。加入少量锰和镍，能进一步改善合金性能。铝青铜喷涂时，雾化颗粒虽较粗大，但涂层细密，容易加工。电弧喷涂铝青热铜，对铜及铜合金基体的结合强度高，表现出自结合性能，且涂层有良好的抗击性及抗氧化性。可用线材火焰喷涂、电弧喷涂制备水泵叶轮、青铜铸件、活塞、电枢衬套等耐磨耐蚀涂层，也可以用作电弧喷涂Crl3钢涂层的粘结底层。
（五）锡青铜锡青铜是铜和锡的合金。这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。加入少量的磷、铅和锌，能改善合金的减磨性、耐蚀性，提高致密度。可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。
六）磷青铜磷青铜是铜和锡的合金（锡青铜）中加入少量的磷。磷在青铜中的溶解度为0.2%，超过此量，则形成硬的Cu3P化合物，可提高青铜的硬度、弹性及耐磨性。磷的加入，能够脱氧，有利于消除SnO2硬脆夹杂物，提高韧性。磷青铜具有高的强度、弹性、减摩及抗疲劳性能，呈美丽的淡黄色，在大气、淡水和海水中耐蚀，易于焊接与钎焊，碰击时无火花，适用于易燃易爆场合。可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备需要一定耐粘着磨损性能、负荷承载能力高的滑动轴承、轴套等涂层，亦可用于船舶磨损轴的堆焊以及美术装饰、涂层。
（七）白铜铜镍合金呈银白色，俗称白铜，其含镍量一般低于35%，有的略高于40%，是单一固体。镍加入铜中，显著地提高了铜的强度、耐蚀性、电阻率，在许多腐蚀介质如海水、有机酸和各种盐溶液中有较高的化学稳定性，有良好的冷、热变形能力。铜镍合金中加入锰，能获得电阻率高、电阻温度系数小的锰白铜，是制造500度温度以下使用的热电偶、变阻器、加热器等的材料。铜镍合金中加入铝，成为铝白铜，它不但具有高的力学性能和耐蚀性，还具有高的抗寒性和弹性。在90k的低温下，力学性能不但不降低反而有些升高。可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备耐蚀特别是耐海水腐蚀等涂层，主要用于海洋环境用吊艇柱、船机轴、螺旋桨、船用紫油机等部件。
