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高速电弧喷涂
传统电弧喷涂技术由于喷涂粒子速度低,涂层受到较严重的氧化,使电弧喷涂涂层质量和应用受到一定限制。研究表明,影响电弧喷涂涂层质量的主要工艺参数除电弧电压、电弧、电流、送丝速度外,压缩空气的流速、质量也是影响涂层质量的关键因素之一。高速电弧喷涂技术就是采用高压气流或燃料燃烧所产生
的高速射流雾化喷涂材料熔滴,提高电弧稳定性,使喷涂粒子显著加速,减少粒子与空气的接触时间,达到减少涂层氧化,显著提高涂层质量的目的。
1高速电弧喷涂原理
高速电弧喷涂原理与传统电弧喷涂完全相同,其主要区别在于提高雾化气压力和流速。通常采用拉瓦尔喷管来实现雾化空气的加速,或利用液体燃料燃烧产生的高速火焰焰流作为熔滴雾化气流,从而实现喷涂粒子的加速。资料表明,高速电弧喷涂在距喷枪喷嘴端面轴向距离80mm范围内,气流速度可达到600m/s,金属熔滴的雾化效果显著提高,涂层粒径仅为传统电弧喷涂粒径的1/3~1/8,涂层结合强度是传统电弧喷涂的15~22倍,涂层孔隙率≤2%。
拉瓦尔喷管加速和液体燃料燃烧加速示意图
a)拉瓦尔喷管加速b)液体燃料燃烧加速
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(1)为了防止大气被污染,凡由喷丸、磨光与抛光等设备排出的含尘空气在排入大气前应用除尘器加以净化,一般采用干式或湿式除尘器一段净化,当净化程度要求高时,则可采用两段净化(第一段采用干式,第二段采用湿式)。(2)根据喷丸机、磨光机等设备的规格、数量及工作条
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