电泳涂装表面前处理的设计要求，前处理是个非常重要的工序，处理质量是否过关，工艺控制是否得当.不仅关系到后续的涂膜质虽是否得到保陴，而旦还关系着卷一些相关工作液，特别是电泳槽液的使用效果或稳定性， 之所以如此重要.这是因为电泳涂装前表面处理担负着一个非常重要的任务：保证预涂件有一个 导电良好、沽净度高并具有一定防锈性能、对电 泳涂膜的附着力好的平整表面，为获得一个内外质虽均佳的电泳涂膜创造条件：与此同时.还应采取相应措施.严防一些工作液（如表调液、磷化 液）以及电泳槽液被污水污染而影响它的稳定 或使用效果。
报椐上述表而处理的任务和要求.要由五个工序共同完成.这就足脱脂，除锈、农调、磷 化、水冼，这五道工序各自都足“独 立”的^担负着不间的任务：虽然它们对电泳涂 装产生不同的影响，但它们又相互依赖、紧密不 可分。在技术设计中应特别注窓。
脱脂除锈是整个表面处理工艺中难度最大、对涂装质量和生产成本影响较大的一道工序，找们知道.油污、锈迹（氧化皮）的存 在不仅降低预涂件表面的导电性能，从而降低电泳涂膜对涂件的附着力.而旦由于锈迹、氧化皮的存在增加了涂件表面的粗糙度.从而降低了电沉积后涂膜的外观质量，脱脂除锈工序的目的 就是除掉影响涂件导电性能和平整度的油污、锈 蚀和氧化皮.以恢复基体良好的导电性能和获得 较好的表面平整度，但是.不间的预涂件材质有着不间的表面状态.其锈蚀程度、氧化皮的厚度亦不相两只。例如?热轧板与冷轧板其表面状 态就不一样4^热轧板锈蚀一般都比较严重.氧化皮也较厚：而冷轧板一般无锈或锈蚀轻微：显然.处理这两种材质决不能选用间-种工艺，如要选用不当，届时不仅处理质量无法保证，弄不好还会使处理成本大幅上升，这种教训并非 鲜见.应引起重视，
脱脂除锈后水洗以及水冼后至 “表调”工序与工序之间的空档（距离）要设计得紧凑而“怡到好处”，我们知道.设计脱脂除锈后水洗这道工序的目的.是为了冼净预涂件表面夹带的残酸（碱）和其它污物.为保障下道工序的处理效果，提高表面调整的质量创造条 件：二是洗净预涂件表面的残酸（碱）和其它污 物后.可以避免对下道处理液（表调液）的干扰和污染，从而维护其处理效果和使用寿命，而设置“表调”这道工序的是为了使预涂件基体表面的金属晶格变得更细致，为后 续获得均匀、细致的磷化膜打下基础：基休晶格变得细致使磷化膜更均匀、细致.不仅可以提高电泳涂膜的外观质量I而旦可以提高电泳涂膜的附着力及其防腐蚀能力，因此可见.设置“表 调”这道工序的重要性，但是.预涂件表面获得 的良好“调整”是在其表面具备较高的沽净度 的条件下才能实现的，换句话说.预涂件表面的残酸（碱）及其它污物冼得越干净、基休表面的金属晶格暴露得就越彻底，从而.与药剂的反应就 越完全，其“表面调整”的效果就越好，为了保证预涂件表面调整（磷化）质虽、在保证其具备 较高沽净度的前提下，表调前防止涂件返锈是我 们设计工作中应注窓的要点。因为返锈的表面 “表调”效果极差。如果预涂件经除油除锈工序处理后的表面同时在 空气中停留过久而没有及时进入水冼，那 么.邓涂件表面很快就会被腐蚀而返锈：同理.如果除油除锈经水洗后的工件琊怕淸冼得再干净而没有及时进入表调槽中处理，由于在空气中停留过久亦会被氧化而返锈，为了避免出现这种情况.找们在设计时就必須注意两个跨度之间的紧凑，脱脂除锈后在空气中停留的时间以沥净工件表面的残睃为前提，进入水冼槽清洗越及时越好：同理.从水冼槽出来后的工件，以沥净其表面的残余洗水为前提.进入表调槽处理越快越好，因为表调剂和经表调的工件均具有一定的防锈能力.进入了表调槽就等于进入了防锈室，
磷化后水洗，按一般技术设计要 求.前两道工序即除油除锈、水洗质量关一过. 后面的表调、磷化设计关都不会出现什么大的问题，用户只要做好表调剂、磷化剂的选购以及按工艺要求操作。
