电镀车间碱雾的抑制

电镀生产中产生碱雾的工序主要是化学除油、电解除油、强碱性电镀(如碱性镀锡、碱性镀锌等)和氰化物电镀等。
化学除油反应过程本身产生的气泡很少，表面活性剂不能形成足够厚度的泡沫层，而且，其刺激性气味主要是加热到接近沸腾状态时碱液挥发造成的。因此，为减轻化学除油槽的气雾，建议采用中、低温化学除油工艺。国内许多电镀原辅材料厂家都可提供不同用途的中、低温化学除油药剂，选择范围相当广泛。
电解除油的电流密度较大，阴阳极产生的氢气和氧气量较多，造成较强碱雾。添加高泡型表面活性剂能在槽液表面形成足够厚度的泡沫层，起到较好的抑雾作用。目前采用较多的抑雾剂为十二烷基硫酸钠0．01g／L和0P乳化剂0．01g／L。添加不宜过高，清洗不净会影响镀层结合力。
碱性镀槽和氰化镀槽同电解除油槽一样，产生强烈的刺鼻碱雾。对电镀槽液的碱雾抑制剂选用要持谨慎态度。应当进行比较全面的试验，确认对镀层质量无不良影响时才能添加投产。
必须注意，不论采用何种抑雾方法，对产生有害气体的镀槽或设备，都不能取消局部通风设施，设计人员必须根据各个添加气雾抑制剂的镀槽的气雾抑制程度，确定液面风速和设计通风量以及采用的废气净化设施，保持清洁的生产环境。