电镀车间地面防腐蚀

一、地面要求及防护范围
电镀车间的地面不仅承受设备压力和运输工具、挂具、零件的撞击和磨擦，而且遭受多种酸、碱、盐的腐蚀，并起着保护地基防渗漏的作用。因此要求电镀车间的地面必须具有足够的强度和抗冲击性能。还应有良好的抗腐、耐热、抗渗和防滑等性能。为了便于清除地面积水和腐蚀液体，地面坡度不宜小于2％，楼面坡度不宜小于l％。车间内部尽量采用明沟排水，地沟的坡度宜为0．5％～l％。由于防腐地面的造价一般都比较高，在满足使用要求的情况下，地面设计应采取重点防护，区别对待，根据腐蚀程度采取不同做法。电镀车间地面防腐蚀的重点，主要是经常受腐蚀性介质作用的地方，例如承槽地坑、酸洗间、排出腐蚀液体的地沟等。车间内部通道、零件堆放地及受腐蚀可能性少的地方，可采用造价比较低的地面，例如水磨石、细石混凝土、沥青混凝土、沥青砂浆等材料。
二、地面构造
防腐地面构造按面层和基层不同有所区别，在地面上施工，采用板型块状面层的地面构造，一般由面层、结合层、隔离层、找平层、垫层和基土层组成；如果采用整体面层在地面上施工，其构造由面层、找平层、垫层、基土层组成；如果在现浇楼板或预制楼板上施工，在找平层以下的构造有所不同。

防腐地面构造简图

(一)面层
面层是防腐蚀地面结构中的重要组成部分，面层的性能和质量直接影响防腐地面的使用性能和造价。因此，合理地选用面层是防腐地面设计的重要内容。以下分别介绍几种防腐面层的性能和特点。
1．耐酸瓷板及耐酸陶板
耐酸瓷板的主要成分是二氧化硅，约占60％～70％以上，在高温下焙烧而成，具有优良的耐酸性能(氢氟酸除外)，其耐酸率不小于98％。由于结构密实，孔隙度小，吸水率小(不大于2％)，所以在常温下也能耐任何浓度的碱性介质。瓷板还具有较高的硬度和抗压强度，其缺点是脆性较大，抗冲击性能较差。
耐酸瓷板分釉面和素面两种，防腐地面面层均选用素面，其粘结面带沟槽，粘结强度高。耐酸瓷板分为一级品和二级品。尺寸为l50mm×150mm和100mm×100mm，厚度有20mm，25mm，30mm。薄的多用于冲击性不大的小型零件电镀车间。30mm厚的瓷板多用于中型零件电镀车间。
耐酸陶板的孔隙率较大，吸水率较高，抗渗性稍差。
2．耐酸瓷砖
耐酸瓷砖的耐腐蚀性能与耐酸瓷板基本相同。标准瓷砖的尺寸为230mm×113mm，厚度为65mm、40mm两种。因为厚度较大，所以抗冲击抗压性能高，不易破碎，适合于零件较大的电镀车间，如酸洗间、承槽地坑和通道等。但每平方米造价较高。

3．花岗石板
花岗岩的主要成分是石英、钾长石和云母，属酸性物质。其中石英耐酸性能最好，含量越多耐酸性越好，各地产品含量不一，耐酸率也有较大差别。选用的花岗石板石英含量宜大于70％，耐酸度在98％以上，最低不小于94％，吸水率0．14％～0．27％，抗压强度100MPa～230MPa，组织均匀，不得有裂缝和不耐蚀夹层。
花岗石板能耐各种酸的腐蚀，因为结构密实，在一定程度上也能满足电镀车间抗碱类腐蚀的要求。抗冲击性能、防滑性能都较好，适合于大中型电镀车间作为防腐地面的面层。花岗石地面板一般尺寸为600mm×400mm×lOOmm，楼面板一般为400mm×300mm×60mm，正面和侧面为二次豆光，背面为粗平、尺寸允许偏差为±5mm(长、厚)和±4mm(宽)。
4．水磨石和细石混凝土地面
普通水磨石和细石混凝土是不耐酸蚀的。如果采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，骨料采用石灰石、白云石、石英石，可以用于碱性环境中。由于其表面比较密实，透水性差，所以受稀酸作用腐蚀较慢。这两种地面抗冲击性能较好，造价比较便宜，可用于电镀车间通道

及操作走道等部位。
5．整体树脂地面
树脂是近几年发展起来的地面新材料，具有较好的抗腐蚀性能。常用的树脂地面有环氧玻璃钢、环氧酚醛玻璃钢、环氧呋喃玻璃钢和不饱和聚酯玻璃钢等。
6．沥青类防腐地面
沥青类防腐地面，包括沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层。沥青类材料具有耐酸、耐碱性能，不透水，价格便宜等优点，。其缺点是不耐有机溶剂，不耐温，当温度高于50℃时发生软化，当温度低于-5℃时易收缩开裂，也不耐机械撞击，所以只能用于电镀车间内部冲击和压力较小的通道。7．水玻璃类防腐地面
水玻璃类防腐地面，包括水玻璃砂浆和水玻璃混凝土涂抹和灌筑的整体面层。水玻璃类地面耐酸不耐碱，渗透性大。

楼面、地面面层材料的选择

楼面、地面面层的厚度

(二)灰缝及块材砌筑
1．灰缝材料
瓷板、瓷砖、花岗石板等块材砌筑地面的灰缝材料主要有：沥青胶泥、水玻璃胶泥、环氧胶泥、环氧酚醛胶泥、环氧呋喃胶泥、环氧煤焦油胶泥、酚醛胶泥、不饱和聚酯胶泥等。

常用勾缝材料特点及适用条件

2．．块材砌筑
块材砌筑时有两种做法，一种是结合层和灰缝材料相同，这种做法粘结性能和防腐、防渗性能好，但造价高种是结合层和灰缝材料不同，可以节省灰缝材料，降低造价，节省资金。
块材面层砌筑时，根据不同的面层和不同的灰缝材料，可采用挤缝法、勾缝法或灌缝法。
瓷板、瓷砖地面，灰缝材料使用沥青胶泥或水玻璃胶泥时，多用挤缝法，灰缝宽度2mm～3mm。挤缝法操作方便，灰缝饱满密实；对防腐蚀、耐热、防渗要求较高的部位，如排水沟、承槽地坑、酸洗间地面等，可采用勾缝法，使用优良的树脂胶泥，缝宽一般在5mm～8ram；对面层较厚的块材，使用硫磺胶泥时，可采用灌缝法；花岗石板面层砌筑时，一般灰缝下部采用沥青胶泥或硫磺胶泥灌缝，在灰缝上部20mm～25mm高度采用树脂胶泥勾缝，灰缝宽度一般在8mm～15mm。
灰缝材料应与结合层材料配套使用。
(三)结合层
结合层是块材面层下面的结合材料，一般应满足耐蚀、耐热、粘结力、抗压强度和密实性的要求。结合层材料一般有以下几种：沥青胶泥、沥青砂浆、水玻璃胶泥、水玻璃砂浆、环氧煤焦油胶泥、硫磺胶泥、水泥砂浆等。

结合层与灰缝材料应相匹配，当灰缝材料为刚性时(水玻璃类、硫磺类、树脂类等材料)，结合层不应使用沥青胶泥等柔性材料；当灰缝材料采用沥青胶泥、水玻璃胶泥、硫磺胶泥、水泥砂浆时，结合层的材料应与灰缝材料一致；但花岗石板材面层的灰缝采用沥青胶泥时，结合层宜采用沥青砂浆，如果灰缝材料采用树脂胶泥，在酸性介质作用下，结合层宜采用水玻璃砂浆，也可采用水泥砂浆；当耐酸瓷砖、耐酸瓷板面层灰缝采用树脂胶泥时，在酸性介质作用下，结合层宜采用水玻璃胶泥或树脂胶泥，在碱性介质作用下，结合层宜采用水泥砂浆。
(四)隔离层
隔离层是防腐蚀地面面层与承重层之间的隔绝层，其作用是防止面层损坏或施工缺陷等原因造成腐蚀性液体腐蚀下部结构(如楼板、垫层、地基和基础)。
电镀车间设计时应根据介质腐蚀性强弱、作用量的多少和时间、腐蚀性液体作用部位等因素，来决定是否设隔离层。凡有腐蚀液体经常作用和积聚的部位，如镀前处理间、承槽地坑、排水沟等，对基础威胁较大的地方，应重点防护，设置隔离层。
隔离层构造一般有二毡三油、聚氯乙烯冷胶料贴玻璃布二层、沥青胶泥粘贴软聚氯乙烯

板、树脂玻璃钢二底二布等做法。
隔离层的材料应符合下列要求：沥青砂浆面层应采用沥青玻璃布油毡、再生胶油毡、也可以用石油沥青油毡；树脂砂浆面层应采用树脂玻璃钢；面层与结合层的总厚度小于30mm时，隔离层不宜采用石油沥青油毡。
隔离层应具有整体性和严密性，在踢脚板、挡水处，隔离层应上翻，高出面层50mm～100mm。

隔离层卷材层数及粘结材料

(五)找平层
找平层是在垫层基础上把地面找平，供铺设隔离层。找平层宜采用1：3水泥砂浆厚20mm，在垫层上刷素水泥浆一道。如果用软聚氯乙烯或树脂胶泥作块材结合层，找平层应采用l：2水泥砂浆。树脂整体面层的找平层应采用200号细石混凝土或1：2水泥砂浆。
(六)垫层和基土层
地面垫层应采用不低于l00号混凝土，其厚度不小于100mm。垫层不得采用炉渣、石灰三合土等松散材料。当防腐地面设置在软土层时，基土应采用素土夯实、夯人碎石等措施。酸洗问和承槽地坑，当有可能发生不均匀沉降时，宜在垫层内配置钢筋网，防止面层开裂。
地面坡面较长时，应采用基土找坡。
三、防腐地面结构举例
(一)花岗石板面层地面结构
(1)面层：花岗石板，厚100mm。
(2)灰缝：①沥青胶泥灌缝。缝宽8mm～15mm，深75mm～80mm。
②环氧胶泥勾缝。缝宽8mm～15mm，深l5mm～20mm。
(3)结合层：沥青砂浆，厚10mm～15mm。
(4)隔离层：沥青玻璃布油毡，二毡三油。
(5)找平层：l：3水泥砂浆，厚20mm。垫层上刷素水泥浆一道。
(6)垫层：100号混凝土，厚100mm。
(7)基土层：素土夯实并找坡。
(二)耐酸瓷砖面层地面结构
(1)面层：标型耐酸瓷砖，厚65mm。
(2)灰缝：环氧呋喃(7：3)胶泥勾缝，缝宽6mm～8mm深15mm～20mm。
(3)结合层：水玻璃胶泥，厚5mm～7mm。

(4)隔离层：再生胶油毡一毡二油。
(5)找平层：l：3水泥砂浆，厚20mm0垫层上刷素水泥浆一道。
(6)垫层：100号混凝土，厚100mm。
(7)基土层：素土夯实并找坡。
(三)耐酸瓷板面层地面结构
(1)面层：耐酸瓷板，厚30mm。
(2)灰缝：环氧胶泥挤缝，挤缝宽2mm～3mm。
(3)结合层：环氧胶泥，厚4mm～6mm。
(4)隔离层：环氧玻璃钢三底二布。
(5)找平层：l：3水泥砂浆，厚20mm。垫层上刷素水泥浆一道。
(6)垫层：100号混凝土，厚100mm。
(7)基土层：素土夯实并找坡。
(四)玻璃钢整体面层地面结构
(1)面层：环氧玻璃钢二底三布二面。
(2)找平层：l：2水泥砂浆，厚20mm。垫层上刷素水泥浆一道。
(3)垫层：100号混凝土，厚100mm。
(4)基土层：素土夯实并找坡。