电镀车间合理的选择结构类型，是减轻腐蚀提高建筑物寿命、减少日常维修、保证安全的重要措施。在设计中除按常规选型原则外，还应根据电镀车间的特点，选择耐腐蚀、坚固耐久、形状简单的构件。
电镀车间采用的结构各种类有：钢筋混凝土结构、钢结构、砖石结构和木结构，其中以钢筋混凝土结构采用的最多。
一、钢筋混凝土结构及防护
电镀车间采用钢筋混凝土构件主要是大型屋面板、薄腹梁、承重柱等。也有采用钢筋混凝土屋架和预应力构件。实践证明钢筋混凝土构件用于电镀车间效果是良好的，在未采取防腐措施情况下，使用了一二十年仍无明显腐蚀，作为承重构件是可靠的；预应力混凝土构件的特点是混凝土标号高，密实性好，抗裂度大，耐腐蚀性能比普通混凝土构件好；现浇整体式框架结构的特点是整体性好，节点处没有预埋件和连接件，便于防护；钢筋混凝土组合式构件和块体组合后的后张法预应力混凝土构件，抗腐蚀性能差，不宜采用。
为了增加钢筋混凝土的抗腐蚀性能，可以采取以下措施。
(1)构件断面尺寸宜采用矩形，并增加混凝士构件中钢筋保护层的厚度，一般在规范规定的常规厚度上增加5mm～15mm。混凝土保护层最小厚度
(2)混凝土的密实度越高抗腐蚀性能越好，通过提高混凝土标号和增加水泥用量降低水灰比等办法，适当增加混凝土密实度。主要构件的混凝土标号不应低于200号。
(3)按规范要求增加构件腐蚀附加安全系数。控制构件最大裂缝宽度。
(4)构件表面抹面或刷涂耐腐蚀涂料，如基础可刷二道沥青胶泥等。电镀间一般可采用喷白或抹灰的普通做法，对于湿度较大，腐蚀较强的酸洗间可采用抹灰或抹灰后刷漆，或直接刷涂防腐涂料。
二、钢结构及防护
电镀车间不宜采用钢结构，因为钢结构主要靠涂层保护，施工时底面清理不易保证质量，涂层又薄，所以耐久性差，易遭到腐蚀介质的侵蚀。日常维护工作量大，费用也多。如果采用钢结构，在设计中首先考虑增加构件的安全储备，并要求构件形状简单。焊接时采用连续焊缝，焊缝最小厚度一般不小于8mm，并按钢结构设计和施工有关规范的要求，彻底清理底面，选择抗腐蚀性能好的涂料。
三、砖石结构及防护
普通黏土砖不耐酸也不耐碱，在干湿交替频繁的环境下，易受结晶盐类腐蚀。所以砖砌体不能用于上述场合做承重结构或独立砖柱。
电镀车间的墙体一般都用砖和混合砂浆砌筑，内墙用水泥砂浆抹面，刷胶质涂料或耐酸油漆，墙的下面宜设1．2m～1．5m白瓷板墙裙。
普通黏土砖的标号不应低于75号，砖砌体用的砂浆标号不应低于25号，防潮层以下的黏土砖标号不应低于l00号，砂浆标号不得低于50号。
石材一般均比较密实，强度也较高。石材应组织均匀、未风化，标号不应低于200号，石砌体砂浆标号不应低于50号。
四、木结构及防护
木材不应用于硝酸、铬酸、氢氧化钠和干湿交变频繁有结晶性盐类作用的部位。否则，木材腐蚀程度严重。木结构的金属连接件多，易受到严重腐蚀，所以电镀车间一般不采用木结构。小型电镀车间可结合当地情况，因地制宜采用木结构。
增加木结构的抗腐蚀性能有以下措施：选用针叶类木材、石蜡浸渍木材、涂刷抗腐涂料。
电镀车间木材主要用于门窗，但近几年塑料门窗发展很快，耐腐蚀性能好、美观，寿命也较长，在经济条件可能的情况下，应采用塑料门窗。
基础的防护
室内墙面和钢筋混凝土构件的表面防护
