影响磷化膜的工艺原因

⑴脱脂的影响。忧质的隣化膜只有在油污去涂彻底 的工件表面才能形成。若油污残留在工件表面上，不仅会 严重阻碍磷化膜的生成，而且还会影响涂层的附看力、干燥性和耐蚀性能。

由于脱脂剤中含有一定量的硅酸盐和氢氧化钠等漂洗性能较差的成分（保证脱脂质重的前提下，应尽量减少它 们的用量，控制硅酸盐用氫氧化钠用量为 0.8%）。务必严俗清洗先工序，避免污染磷化槽，否则会增加磷化沉渣，延长磷化时间，降肤磷化膜的质量。

⑵磷化液酸度的影响。酸度过高，虽可加快初始成 膜速度，但也加速了磷化膜的腐蚀，酸度过低，成膜慢，消耗快，不稳定。①总酸度：提高TA，常温磷化反应速度加快且形成的磷化膜薄而致密。但TA过高，会使磷化膜层过薄，反应生成的沉渣量也会增大，一般来说，常溫磷化TA高一点为好（<40）。②游离酸度：FA促使工件 的溶解形成较多的晶核，补加B剂主要提萵权FA，但FA也不能过高，否则磷化膜易泛黄；FA过低，磷化反应太慢，膜过薄，沉渣增加，工件挂灰严重， 且易泛黄.常溫磷化的FA0.5-2.0为宜。常温磷化的酸比不小于20.酸比大，成膜速度快，磷化时间短，所需温度低。

⑶NO3和PO43-比值。比值越高，成膜越快，但过高， 导致泛黄.同时又因PO43-消耗量大于NO3,最终导致PO43-过低，使FA不断下降，直至耗尽，直接影响磷化反应的正 常进行。

⑷促进剤的影响。正硝酸納是常溫磷化的理想促进剂，可使常溫磷仗反应速度加快。但必须严俗控制含量及范 围，含量过低，職七速度慢、膜极薄，大面积泛黄，甚至 不能成膜；含量过高，膜层出现彩色、泛黄、白点等缺陷。一般亚硝酸钠含量在0.6-2.0g/L（最好通过试验确定合适的含量〉。