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(1)挂具。氧化和着色均应采用硬铝作挂具,不导电部分要绝缘,不能用钛作挂具。必须保障足够的导电面积和牢固接触,防止松动错位。铝型材用纯铝绑料,一定要绑紧每一根型材。
(2)对极。用耐酸不锈钢作对极,呈栅栏式分布,其面积至少要与着色最大总面积相等。在对极上挂一些纯锡条可提高着色稳定性,防止亚锡氧化、。
(3)氧化膜。着色氧化膜厚度要大于6μm着纯黑色要大于10μm。
(4)工艺衔接。氧化后要立即进行着色,放在清水中太久(>30min)将着色困难,因发生水化反应而降低氧化膜的化学活性。
(5)软升压。氧化零件需先浸入着色液中,让金属离子向膜孔扩散,然后在30s~60s内将电压缓缓升至额定值,这样可保障着色均匀性。
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今天小编为大家分享的是关于钢材涂装前除锈清洁度标准解释的文章,一起来看看吧。正所谓“三分油漆,七分涂装”,而涂装中最重要的是材质表面处理质量,有相关研究表明涂层质量的影响因素中材质表面处理质量所占比达到40-50%之多。表面处理在涂装中的作用可想而知。
(1)盐酸易挥发,初配时不宜配制过稀,如低于1:1,则使用不久即会失去效用,虽然通过延长酸洗时间,仍能继续使用,但酸洗不易彻底;如浓度过大,操作时气味过大,不便操作。一般水与盐酸之比以1:2较为适宜。(2)盐酸槽要配上盖子,并有抽风装置,以减轻盐酸挥发,
阴极电泳漆对磷化膜的质量有何要求?黑色金属在电泳涂装前进行磷化处理能成倍地提高涂膜的耐腐蚀性,但要选用得当。如在阴极电泳涂装过程中,被涂物(阴极)表面形成强碱性(pH值约达到12),如果选用的磷化膜耐碱性不好,则涂膜的附着力,耐腐蚀性等达不到预想效果.