电解着色溶液组成和工艺参数的影响

(1)镍锡盐。参与着色的主盐。当亚锡含量一定时，随硫酸镍含量升高，着色速度加快。通常保持25g／L～30g／L，若需着纯黑色，则要提高到40g／L以上。
硫酸亚锡的作用是提高着色速度；提高着色液分散能力和重现性；促进与镍共沉积。通常夏季宜用3g／L～4g／L，秋冬春用5g／L～6g／L。着纯黑色需升至l0g／L。
镍在pH=1左右本不可能电沉积，但在亚锡存在下有可能竞争还原。提出了两种假说，一是“锡触媒学说”，认为两离子共存时，镍在锡的触媒下电沉积变得容易了；二是“氢”过电位学说，由于锡上氢过电位比镍上高，故镍在锡上放电变得容易了。
(2)硼酸。它在膜孔内可起缓冲作用，还有促进共析，提高着色均匀性，防止色差与色散现象。以25g／L左右为宜，主要是带出损失。
(3)硫酸。是保持着色稳定性、防止亚锡水解和提高溶液电导的必要成分。含量低于15g／L着色液稳定性差，表面易沉积氢氧化物(灰色膜)。过高则着色速度也慢，色泽变暗，硫酸以15g/L～20g／L为好。但着纯黑色时宜升至25g／L。
(4)GLC-1稳定剂。稳定剂的优劣关系到着色工艺的技术经济性。亚锡在溶解氧的作用下极易氧化成四价锡；由于用交流电着色，电极极性变化更易氧化，如不加稳定剂数小时就有沉淀，溶液很快失效。

水解后β—Sn02·XH20是一种悬浮于液体中的溶胶，很难沉降，导致着色均匀性下降，药品消耗增大和产品合格率低等疵病。
加人稳定剂能有效地防止亚锡的氧化和水解，保持着色稳定。稳定剂由络合剂、还原剂、抗氧化剂以及电极氧化阻止剂等选择数种复配而成。GKC-1经过l0多年大生产考验，具有优良的稳定性能，每吨铝材消耗l．2g／L～1．5g／L。
(5)着色电压和电流。电解着色通常采用l2V～20V的交流电压，以14V～16V为最佳。一般随电压升高，电流增加，着色速度加快，色调加深。但电压太高(大于氧化电压)时会发生阻挡击穿现象。为获得色调的重现，必须恒定电压。交流电流开始很大，数秒钟后迅速下降，3min左右达稳定值，所以电流一时间曲线是一条衰减曲线。这是由于着色时膜电阻增加造成的。所以电解着色只控制电压而不控制电流，电流只表示电路导通与否。
(6)电解着色温度和时间。提高着色温度和延长着色时间，着色速度加快，反之亦然。含亚锡的着色液控制在25℃±5℃下使用。为获得某一种颜色，必须固定电压、温度和着色时间这三个重要因素。生产中一般恒定电压和温度；改变着色时间以获得各种色调。