化学着色的机理铝阳极氧化膜有20％～30％的孔隙率(硫酸膜)，故有巨大的比表面积和化学活性，染料分子通过氧化膜的物理和化学吸附积存于内表层而显色。靠染料分子或离子的静电力进行的吸附叫物理吸附，吸附力取决于氧化膜的表面电荷和染料性质。在弱酸性染色液中氧化膜带正电荷，对阴离子型的染料如酸性染料有较强的物理吸附力。与化学吸附相比，物理吸附力较弱且受温度影响大，所以化学着色的色牢度取决于化学吸附。化学吸附指氧化膜与色素体通过化学键、共价键或形成络合物形式结合，所以吸附力强。
无机盐浸渍着色的色素体是金属氧化物或金属盐，例如Fe204(金黄色)，Ag2Cr207(橙色)。它是通过进入膜孔中的金属盐进行化学反应而得到有色物质的。
化学着色工艺
2．染料的配制方法
先将染料用少量水调成糊状，然后加入总体积l／4的去离子水加热煮沸10min～30min，过滤到染色缸中稀至总体积搅匀。染色液除茜素染料外都用pH 4．5—5．5，故需加醋酸调pH值后即可使用。
3．染色工艺参数的控制
(1)pH值。pH值对染色色调和牢度有重要影响，其他条件相同时，染色液pH值不同，色调相差很大，因为pH值影响氧化膜表面的电位和染料的化学结构。酸性染料宜用pH=4—5，其他染料(除碱性染料之外)为pH=5～6，茜素染料为pH=6～7。
(2)温度。染色温度影响着色速度和色牢度，随温度升高上色加快，色牢度提高，一般选择40℃～60℃。温度太高由于水化反应，氧化膜处于半封闭，反而影响着色速度。
(3)染色时间。视色调要求和染料性质而定，浅色短些，黑色要时间长，通常为5min～30min。
4．有机染色注意事项
(1)氧化后要求立即进行染色，在水中浸泡会降低氧化膜的化学活性和吸附能力。
(2)硫酸阳极氧化透明，可染任何颜色，草酸膜带黄色，孔隙少，染色性差；铬酸膜不能染色。染浅色氧化膜厚度5μm～6μm，深色8μm～10μm，黑色10μm以上。
(3)含硅高的铝氧化膜带灰色只宜染深色。
(4)染色槽要防止带入氯离子和金属盐。
(5)每道工序之后要认真清洗，阳极氧化后在稀氨水中中和再染色，有利于染色液pH值的稳定。
5，无机盐浸渍着色工艺规范
6．无机盐浸渍着色操作
本法中只有草酸高铁铵着金黄色是一次浸渍液。其他颜色均为两液互浸法。氧化零件先在溶液1中浸数分钟，清洗干净后再浸入溶液2，交替进行2次～4次即可，要特别注意避免互相带入溶液而污染，否则破坏其稳定性。
化学着色常见故障及纠正方法
