典型粉剂涂料工序 
1．部件悬挂
2．预处理
3．烘干
4．冷却或底层预热
5．涂装
6．无喷溅时间（no flash time）
7．烘烤
8．冷却
9．部件移出
1. 预处理系统
预先将金属表面进行处理会对系统性能的提高起到很大的贡献作用。
流程：
清洗并除油
磷酸盐 (含铁或锌) 磷化
漂净并密封
烘干
2. 施工操作舱
提供不同尺寸的操作舱
保证通过工件的气速率达到120 FPM (37 MPM) ，从而能保持一定的压力。
舱壁和舱顶光滑，易于清洁。
设备：
粉剂泵和导管
粉剂筛
空气压缩机
手工操作：
在操作舱中打开，保证喷粉器能够进入。
自动化操作：
部分识别(可选)
喷雾器动力设备(可选)
遥控设备(可选)
自动和手动加强装置：
由于法拉利筒效应，隐藏区域和角落（最好预先处理）需手动
3. 固化炉
固化及交联漆膜
种类：
气体对流
电子对流
高强度红外辐射
感应固化
加热温度：240 °F- 475 °F (116 °C- 246 °C) (金属温度)
加热时间： 5-30 分钟
