电泳涂装技术在铝型材上的应用
铝型材电泳涂料开发于20世纪60年代，为解决阳极氧化膜抗蚀性差以及表面装饰性等质量问题。1965年日本研制开发了独特的、全新的建筑铝型材氧化着色电泳涂料生产工艺，1981年又研制出水溶性白色透明亚光铝型材电泳涂料。近年来，我国电泳作装技术的发展速度也非常惊人，在铝型材电泳涂装方面，有新上的高起点、高标准、高质量的电泳涂装线，也有在旧氧化生产线上改造增加的电泳涂装部分。铝型材一般采用阳极电泳涂装，使用丙稀酸阳极电泳涂料。铝型材电泳涂装工艺的原理是基材表面经阳极氧化处理后，形成由Al2O3与Al2（SO4）3所构成的多孔蜂巢式的保护层。在直流电压作用下，铝合金作为阳极，电流通过氧化膜微孔电解水，产生H+和O2，同时，电泳涂料工作液在电场作用上，向阳极被涂物移动，与H+反应并沉积于被涂物上。在电场作用下，膜中的水分子析出，最终膜中水分含量低至2%~5%，经过烘烤产生交联反应而固化。电泳涂漆起到封闭多孔质氧化膜的作用。
（一）铝型材电泳涂漆工艺过程
铝型材电泳涂漆工艺流程如图5-4
（二）工艺参数要求
①脱脂：硫酸180~200g/L，时间2~5min
②碱洗：氢氧化钠40~50g/L，时间2~5min
③中和：硫酸180~200g/L，时间2~5min
④氧化：硫酸150~180g/L，AL3+＜15g/L，槽温（20±5）℃，电流密度150~180A/m2
⑤着色：着色电压小于氧化电压，其他参数按配槽要求进行
⑥热纯水洗：温度60~80℃，时间5~15min
⑦电泳涂料：工作液固体分5%~7%，PH值7.6~8.4，温度（23±3）℃，电导率25℃时590~900Μs/cm，涂装时间40~180s，涂装电压40~160V
⑧沥水：15~20min
⑨烘干：温度170~180℃，时间30min
