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表5-3 汽车车身涂装用阴极电泳涂料的主要性能
项目 |
技术要求 |
|||
A级① | B级② | |||
原
漆 |
固体分 | 单组分50%~70%,双组分>30% | ||
细度/μm | ≤15 | |||
颜色③ | 各色 | |||
组分数④ | 单组分或双组分 | |||
电导率(μs/cm) | 由生产企业提供(适用于双组分) | |||
PH值 | 由生产企业提供(适用于双组分) | |||
贮存稳定性 | 50±2℃条件下,密闭存放30天,乳液无分层,色浆轻微沉淀搅起,各项性能满足标准要求 | |||
工
作
液 |
固体分 | 由生产企业提供 | ||
PH值 | ≥5.9 | |||
电导率(μs/cm) | 由生产企业提供 | |||
灰分 | 由生产企业提供 | |||
筛余分(mg/L) | ≤10 | |||
总Pb含量(mg/kg)⑤ | ≤90 | |||
沉淀性(mg/L) | ≤10 | |||
溶剂含量 | ≤4% | |||
PEQ值(mmol/100g) | 双组分25~35,单组分40~60 | |||
施
工
性
能 |
库仑效率(mg/C) | ≥25 | ||
泳透力(cm) | ≥18 | |||
L-效果 | 水平面与垂直面无明显差异 | |||
施工电压(V) | 由生产企业提供 | |||
泳涂温度(℃) | 28~32 | |||
泳涂时间(min) | 2~3 | |||
破裂电压(v) | ≥最高施工电压+30 | |||
干燥性能 | 烘干温度≤180℃、烘干时间≤20min,≥4级 | |||
GEL分率 | ≥90% | |||
加热减量 | ≤6% | ≤8% | ||
再溶解性 | ≤10% | |||
使用稳定性与膜厚 | 6周、≥25μm | 6周、≥20μm | ||
膜厚(μm) | 22±2 | 20±2 | ||
漆
膜
性
能 |
表面粗糙度Ra(μm) | ≤0.3 | ≤0.4 | |
弹性(mm) | ≤1 | 1 | ||
冲击强度(N。cm) | 490 | 490 | ||
附着力(级) | 1 | 1 | ||
光泽(60℃)(GU) | 40~60 | 40~60 | ||
杯突(mm) | ≥5 | ≥5 | ||
锐边防腐性(级) | 1 | ≤2 | ||
耐碱性 | 24小时,漆膜表面无变化 | |||
耐酸性 | 24小时,漆膜表面无变化 | |||
耐湿热(h) | ≥500 | ≥240 | ||
抗石击(级) | ≤2 | |||
耐盐雾 | ≥1008h、划线部位≥2级、锈 点或起泡≤1级 | ≥840h、划线部位≥2级、锈 点或起泡≤1级 | ||
交变腐蚀试验(循环) | ≥40、划线部位≥2级、锈 点或起泡≤1级 | |||
耐汽油(93#) |
8小时,漆膜表面无变化 |
|||
耐机油 |
48小时,漆膜表面无变化 |
|||
耐柴油(0#) |
48小时,漆膜表面无变化 |
|||
耐制动液 |
2小时,漆膜表面无变化 |
|||
与上涂层配套性 | 附着力(级)1 | 抗石击(级)≤4 | ||
外型尺寸 |
单位产品规格 |
年生产纲领 |
||||||
件数 | 质量(kg) | 外表面积 |
件数(台) |
质量(T) | 面积(m2) | |||
整车 | 备品 | 合计 | ||||||
4000×1600×1700 | 1 | 300~450 | 约13~17 | 120000 | 12000 |
部门名称 | 采用班次 |
每班工作时间 |
年时基数 |
备 注 |
||||
1 | 2 | 3 | 设备 | 工人工时 | 设备开动率 | 年工作日 | ||
生产部门 |
3 |
7.5 |
7 |
7 |
6127.5 |
2150 |
0.95 |
300 |
辅助部门 |
3 |
7.5 |
7 |
7 |
6127.5 |
2150 |
0.95 |
300 |
序号 | 工序名称 | 处理方式 | 区域长度 | 工艺时间/min | 工艺温度℃ | 链速m/min | 备注 |
1 | 装载 | 人工 | 6 | 3 | RT | ||
2 | 前处理 | 步进 | 68 | V前进=4~16 V降=4 | |||
2.1 | 入口 | 2 | |||||
2.2 | 预清洗 | 喷-半浸-喷 | 6.5 | 4 | 40~50 | ||
2.3 | 预脱脂 | 喷-半浸-喷 | 7.5 | 2 | 40~50 | ||
2.4 | 沥液 | 0.5 | |||||
2.5 | 脱脂 | 全浸 | 13 | 3 | 55~65 | 包括槽间隔段 | |
2.6 | 沥液 | 0.5 | |||||
2.7 | 自来水洗 | 喷-半浸-喷 | 6.5 | 2 | RT | 包括槽间隔段 | |
2.8 | 表调 | 全浸 | 6.5 | 0.75 | RT | 包括槽间隔段 | |
2.9 | 沥液 | 0.5 | |||||
2.10 | 磷化 | 全浸 | 13 | 3 | 40~50 | 包括槽间隔段 | |
2.11 | 沥液 | 0.5 | |||||
2.12 | 自来水洗 | 喷-半浸-喷 | 6.5 | 2 | RT | 包括槽间隔段 | |
2.13 | 沥水 | 0.75 | |||||
2.14 | 循环去离子水洗 | 6.5 | 0.75 | RT | 包括槽间隔段 | ||
2.15 | 沥液 | 1 | |||||
3 | 沥水 | 13 | |||||
4 | 电泳 | 33.5 | |||||
4.1 | 电泳涂装 | 全浸 | 14 | 3 | 27~31 | V前进16 V升降4 | 包括槽间隔段 |
4.2 | 槽上冲洗 | 喷 | 1.5 | ||||
4.3 | 循环UF液洗1 | 喷-半浸-喷 | 6.5 | 0.5 | RT | 包括槽间隔段 | |
4.4 | 沥水 | 0.5 | |||||
4.5 | 循环UF液洗2 | 喷-全浸-喷 | 6.5 | 0.5 | RT | 喷射采用洁净UF液 | |
4.6 | 沥水 | 0.5 | |||||
4.7 | 循环去离子水洗 | 喷-全浸-喷 | 6.5 | 1 | RT | ||
4.8 | 沥水 | 0.5 | |||||
4.9 | 洁净去离子水洗 | 喷 | |||||
5 | 沥水 | 17 | |||||
6 | 卸载 | 人工 | 6 | ||||
7 | 电泳前封闭间 | 人工 | 10 | ||||
8 | 电泳烘干 | 辐射/对流 | 68.5 | 30 | 170~190 | ||
9 | 冷却 | 强制 | 5 | 3.7 | |||
10 | 电泳检查 | 人工 | 10 |
T=FK×60/A
式中:T——自行葫芦的计算节拍,m/min F——设备年时基数,h A—年纲领通过挂具数; K——设备利用率,取0.9 则T=21.5×300×0.95×60/120000≈3(min/挂) ②连续式地面链运输速度计算V=At/60FK
式中:V——地面链计算速度,m/min; F——设备年时基数,h A——年纲领 K——设备利用率,0.9 t——工件节距,m/车 ③电泳烘干链速 V=120000×4.6/(300×21.5×0.95×60)=1.5014m/min 取V=1.52m/min (2)前处理、电泳各处理工序程序 ①预清理 车身到位停止,下降200~300mm,尾部下倾15º后,继续下降,到位停止,处理100s后,上升至距正常停止位置200~300mm处,沥液30S后,上升至正常位置,进入下道工序。 ②预脱脂 车身到位停止,下降200~300mm,尾部下倾15º后,继续下降,到位停止,处理100s后,上升至距正常停止位置200~300mm处,沥液30S后,上升至正常位置,进入下道工序。 ③脱脂 车身到位停止,下降200~300mm,尾部下倾15º后,继续下降,到位停止,处理45s后,车身变至水平位置,并沿输送方向运行90S后,车身头部下倾30º,处理45S后出槽,下升至距正常停止位置200~300mm处,沥液20S,上升至正常位置,进入下道工序。 ④水洗 同预脱脂工序 ⑤表调 处理时间1min,其余同预脱脂工序 ⑥磷化 同脱脂工序 ⑦水洗 处理时间2min,其余同预脱脂工序 ⑧钝化 同表调工序,沥液45s ⑨去离子水洗(浸) 同表调工序 ⑩电泳 同脱脂工序 ⑪2次UF液清洗 同去离子水洗工序 ⑫2次UF液清洗 同去离子水洗工序 ⑬循环去离子水洗 同去离子水洗工序电感是一种储能元件,电感可以将电能转换成磁场能,电感器是无线电设备中的重要元件之一,电感与电阻,电容,晶体二极管,晶体三极管等电子器件进行了适当的配合,就可以构成各种功能的电子线路。电感的主要特性是可以储存磁场能,帖于电感一般用于金属导线绕制而成,所以有绕线电
DipRinse 浸洗Thediprinseshouldbedesignedtopermitcompletesubmersionofthevehicleinasshortaspaceasposs
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