滚筒筒体的形状一般为六角形，较大型的简体(内切圆直径I>500mm)为防止工件在筒内过于剧烈的撞击而损伤，也有采用八角形的；多棱形筒体多用于较大的简体，对工件撞击较轻，卸料也较方便；圆形滚筒外形圆润简洁，但不利于加工工件翻动，为此需在内壁设置突起肋条，以提高滚磨效率。
滚筒长度取决于滚筒横截面直径(或内切圆直径)，从简体刚性角度考虑，筒体直径与其长度之比在1：1．25～1：2．5的范围内。若筒体内部隔成几个腔室，则每个腔室的长度不应小于其直径的75％，否则工件翻滚会上下不匀，造成滚磨光饰效果不一致。设计滚筒的有效装载量，通常按滚筒容积的65％～70％计算。实际生产中装载量可控制在容积的35％～75％之间，过少时工件碰撞过于激烈，易造成损伤；过多时加工件翻滚不良使滚磨效率过低。
