新建涂装线电泳槽投槽工作要点
新建电泳涂装生产线投产是涂装工程中最关键的工作之一，应认真组织，精心安排，不给日后的生产留下隐患。在电泳投槽前涂装厂（用户）、电泳涂料制造厂和涂装设备承制公司等方面应认真讨论、分工明确、制定投槽工作计划，分头准备，组织实施。投槽工作包括：投料前洗涤冷调试验收合格的涂装设备——配制电泳工作液（槽液）——槽液经循环熟化、且工艺参数（固体分、PH值、电导率、颜基比等）检查合格后投进行试涂装——调试获得合格的电泳涂层后投入试生产。
在清洗设备前检查全部有关设备（除电泳主设备外，还包括输送设备、电泳后清洗设备、直流电源、制冷机组、烘干室等），都应能正常运行，做好一切准备工作，消除所有槽、容器等管道系统内的异物。
①清洗对象 电泳槽、备用槽及它们的内外配管、水洗槽、水洗室及有关设备、UF装置及有关设备、所有的循环管路系统（包括过滤器、换热器、泵、阀等）、补加涂料装置和阳极系统及有关管路在电泳涂料配槽前都应清洗，直至符合工艺要求（通过缩孔试验）。
②清洗程序 在完成各设备功能调试的基础上，首先将电泳涂装室、输送设备、防尘间和电泳烘干室擦洗干净，将周围环境清扫干净。
随后按以下程序清洗电泳槽、备用槽、水洗槽及它们的循环管路系统。
①在循环清洗液过程中，对难清洗的部件（如阀门等）应事前卸开，清洗后组装。
②清除掉槽内可能存在的杂物和污物；有油污染处，用溶剂湿润的抹布擦净，用水冲洗掉尘埃。
③加自来水到够循环的水位时，再添加清洗剂（非离子型表面活性剂，对电泳涂料无害的水溶性溶剂）。
④清洗液循环清洗8~20h后。排放或供清洗备用槽、水洗槽待设备用，除去垃圾异物。如还有油污部位，再用溶剂擦洗掉。
⑤再用自来水循环清洗1~2次，每次循环2~8h，自来水循环洗净后，进行缩孔检查试验。缩孔多的场合还要按程序②用清洗剂洗净，重点洗净难清洗的部位（如阀门）。缩孔轻的场合，自来水反复洗一次即可。在循环清洗过程中要多次开、闭阀门，以便洗净阀门内部。
⑥加去离子水到够循环的水位，启动示循环清洗2~8h。取水样测定电导率（不应大于25μs/cm）、污浊度和配电泳涂料工作液，检查有无缩孔。
清洗到何标准：可用以下2种方法制得的涂膜，看其外观有无缩孔或缩孔个数、大小，判定是否合格。
方法1：按规定的工艺涂布标准样板，即用合格的去离子水配制电泳涂料工作液，泳涂样板。浸入去离子水中洗，取出烘干。
方法2：用洗电泳设备后去离子水的水样，调制电泳涂料工作液，泳涂样板，浸入去离子水中洗，取出烘干。
新建的电泳涂装设备清洗合格后，在点检下列各项的基础上准备调漆投槽。
①全部阀门的开闭状态。
②安置滤网、装好过滤器。
③阳极罩安设状况，投加极液。
④槽内喷嘴状态。
⑤槽内有无遗忘物件，有无二次污染。
槽液调配程序如下：
①准备好检验合格的电泳作料和纯水。
②关闭通往UF系统的全部阀门。
③按涂料厂推荐的程序加涂料、加纯水、加调整剂（在循环搅拌的状态下进行）。
④确认循环正常运行（泵、阀门）。
⑤槽液循环一定的熟化期后取样检查涂料特性值（固体分、PH值、电导率）；在试验室中泳涂样板检查电泳效果。如发现有异常现象，查清原因，同时采取对策。
⑥将槽液温度调整到规定的工艺温度。
⑦调整阳极液。在极液槽内加纯水，开始循环，确认极液槽-配管-隔膜的循环正常。
⑧启动UF装置。槽液配完24h后按UF装置的操作手册（一般由UF装置制造公司提供）启动UF装置、开始运转。
⑨调整电泳后的水洗系统。
在上述设备运行正常、槽液调配正常（泳涂样板合格）后，进行试涂装，直到泳出合格的涂膜、批量试生产到投产。
试涂装：一般是在槽液调配完、熟化一定时间后（时间长短取决于所采用的阴极是泳涂料，所需的熟化期一般为24~48h）进行涂装。
①准备好涂装前表面处理合格的被涂物。
②根据电泳涂料技术条件设定涂装条件（温度、电压、时间）。
③在涂装中检查以下项目：时间-电压和时间-电流的变化，以及观察槽内液流和液面状况。
④进行后清洗，检查清洗后湿涂膜的质量状况。
⑤烘干后检查干膜性能、膜厚及其均匀性（即被涂物各部位的膜厚分布），泳透力（内腔表面的膜、焊缝中的涂布状况），涂面状态和涂膜的干燥程度。
⑥根据上述结果，修定涂装条件。在槽液初期（熟化期间）涂装电压天天会有变化，应分析前日的膜厚分布来修正涂装条件。
⑦直到调试涂装出合格涂层，投入试生产。
