电镀车间平面布局：
首先应考虑对周围环境可能造成的内外污染和对设备的腐蚀，平面布局应以有利于通风、给排水及管道的设计与施工为原则。设备槽位排列应按工艺流程、生产流水线安排，越短越好，尽可能使操作时不走回头路，以免工件彼此相碰或人来人往过多。
通风排水系统设备应注意不可将氰化物槽与酸性槽合并在一起使用，否则会产生剧毒的氢氰酸。
生产线下面有地沟，槽子卧入地沟，应保留地沟高度适当、便于操作。
生产线下面有地沟，槽子卧入地沟，应保留地沟高度适当、便于操作。
镀前处理除油、电镀、酸洗、铝氧化应尽可能分开。否则，酸碱雾会影响产品质量和设备寿命。
整流器室等靠近电镀氯、氧化间，一般不超过３０m。可节省汇流排（条）和电能。但不宜安装在酸洗间对面或相近处，两者要隔开。
各种管通道宜安装在地面上，通风管可采用地沟式。一般用上行式通风，避免各管道线交错复杂。
应考虑车间生产场中留有适当场地，便于零件转运、堆放产品，现场通道一般可留有生产面积的30%-40%.
电镀车间水、电、气现场管理：
电镀离不了水、电、气（蒸汽及压缩空气）。
水的消耗量与镀种工艺要求和设备有关，如一般连续用水的有清洗水（冷水）槽、整流器冷却水，定期用的有热水清洗、冲洗、喷淋、补充槽液等。
合理用水和节约水耗主要靠实际应用中掌握，节约用水靠改变设计。如清洗槽前设回水槽回收槽水（如镀镍的回收水可定期循环过滤），利用下班时间（用镍槽过滤机）过滤后，来补充镀镍液用；也可单槽改为双联槽或多联槽逆流漂洗；采用自动控制的逆流喷淋清洗，或将污水经处理后重复使用；充分利用冷却水和蒸汽冷凝水，以及工艺上将手工操作线改为自动线等等，同时在管理上采取措施如工艺守则规定清洗水阀用后即关，杜绝“长流水”，加强现场维护，防止“跑、冒、漏、滴”现象出现，利用水表控制用水，检查控制用水指标，控制考核到班组，责任到岗，奖罚挂钩，责任到人。与此同时，电、气结合现场实际进行合理的技术改进，同样是电镀企业挖潜革新的有效措施。
