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电镀质量实际上是电镀全过程的最终结果。在ISO9000系列国际质量标准中,将电镀工艺列为特殊工艺,并强调特殊工艺需要特殊考虑。所谓特殊考虑,就是按照AMIE人员、设备、原料、方法、环境)五大因素对电镀过程进行全面质量控制,建立质量保证体系,达到向市场提供优质产品的目的。为了与世界经济接轨,应积极采用ISO9000系列),等同于国家标准ISO9000系列质量标准。
以质量求发展是当今企业竞争成败的关键。适销对路、高质量产品是靠企业生产出来的,生产靠科学管理,科学的管理靠人,产品质量的关键是要解决人的工作质量。优秀的产品质量第一靠人,质量好坏是靠人做出来的,人的素质与工作质量好坏可以决定产品质量的好坏;第二是内部管理,电镀要以效益抓质量。质量管理的本质就是制度和人,这是企业成败的分界线。若在实际管理中有令不行,有禁不止,规章制度没有实际效力,其表现必然是人心涣散,不思进取,企业没有凝聚力。因此,首先要解决的便是以质量求发展是当今企业竞争成败的关键。适销对路、高质量产品是靠企业生产出来的,生产靠科学管理,科学的管理靠人,产品质量的关键是要解决人的工作质量。优秀的产品质量第一靠人,质量好坏是靠人做出来的,人的素质与工作质量好坏可以决定产品质量的好坏;第二是内部管理,电镀要以效益抓质量。质量管理的本质就是制度和人,这是企业成败的分界线。若在实际管理中有令不行,有禁不止,规章制度没有实际效力,其表现必然是人心涣散,不思进取,企业没有凝聚力。因此,首先要解决的便是
(1)质量责任制
建立质量责任制,让企业的每个人都明确具体任务、责任和权力,以便使质量工作事事有人管。要贯彻工艺规程,严格执行技术标准,妥善处理发生的质量问题。
车间质量责任制:生产车间必须对其生产制造的产品做到不合格品不出车间。坚持“三不放过”的原则,即原因不查清不放过,措施不落实不放过,责任不分清不放过,并做到把不合格品消灭在本车间内。
班组质量责任制:班组应对其生产制造的产品(半成品或其他)质量负直接责任。发生质量事故,要组织全班组人员分析研究,采取措施,加以解决。对班组长的考核,不仅考核生产指标完成情况,更重要的是考核工艺执行情况、原始记录的完整性等。个人质量责任制:操作工人应做到严格按工艺操作,按图纸加工,按制度办事。要认真做好原始记录,做好自检、互检工作,保证不合格品不送检、不合格品不转工序。要及时做好上道工序加工质量问题的信息反馈,积极提合理化建议,不断提高本工序的质量。
(2)电镀生产中的产品质量监控组织
无论是专业还是综合电镀生产车间,镀层质量监控是电镀生产产品保质的关键。在产品电镀生产加工完毕出厂送交客户以前,必须经过专职质量监控部门或人员按产品质量标准进行检验确认,才能准许合格产品出厂。根据生产规模和产品类型,质量监控组织通常有二级或一级设置。
1二级管理方式适应于大型电镀生产厂家,厂部设质检科(部),车间设质检组(或主管),承担厂或车间的毛坯检验,对制品的检验和成品检验。有权对不合格产品否决,作退镀、降级或报废处理。
2中小型电镀车间一般直接设置质检班、组或专职人员,以承担上述相同任务,行使相同职权。
(3)电镀生产中的劳动组织
国内电镀生产中的劳动组织一般都是:1按电镀生产任务和岗位来定员分班,工段管理。电镀最好是三班制连续生产。2在非三班制连续生产的情况下,为防止劳力浪费,应根据镀前处理、电镀、镀后处理和生产流程的时间差异,不同岗位的生产人员上下班时间应相应交叉,在保证执行劳动法的前提下,有效组织劳动,方便管理。
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