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电镀现场的生产组织形式,须与现代电镀生产技术管理相适应,根据上述电镀生产的特点和管理要求,如何充分考虑到电镀生产成本管理(包括劳务成本管理),综合建立起一套科学管理的组织形式,来保证产品质量、生产效率、成本控制等各方面有效地科学管理方法,是势在必行的共同要求。
电镀现场生产的组织形式,一般应按加工批量、产品类型、工艺种类及经济核算等因素结合实际来确定。
在产品批量大,定货稳定,专业化生产程度较高的情况下,可以根据产品特点和需要,建立专业电镀加工车间。
专业电镀加工车间,可以是全能电镀自动线生产方式或手工电镀操作生产方式,产品加工从镀前处理、电镀到镀后处理等全过程在车间内完成。有条件的车间可独立设置生产计划(调度),工艺管理,质量检验和直接成本管理等专职部门(或人员),在公司或厂部领导下,全面完成产品加工任务。
在品种多、加工任务批量少、定货不十分稳定的条件下,可根据电镀一般工艺要求,建立综合加工电镀车间,以适应市场定货要求。
综合电镀加工车间,可以产品类型分为吊镀和滚镀,工艺种类可分为镀锌、铜、镍、铬等,建立工段或小组进行生产。在工段或班组内,可以对产品从镀前处理、电镀、后处理全过程全面完成;也可以将镀前处理独立,建立专业前处理工段或班组,将
产品完成镀前处理后交付各电镀工段或班组进行后续加工,直至产品电镀全部按序完成。
目前,在沿海地区大多是综合电镀加工厂,根据生产规模大小来设立生产计划(调度)、工艺管理、质量检验和成本管理专职人员,也可由公司或厂部设立的上述专职部门直接对车间进行管理。
为保证生产过程的连续性,电镀加工品从镀前处理、电镀、镀后处理,直到产品检验、计量、包装的整个生产过程中,应处于连续、正常地进行,消除或最大限度地减少各种生产中不必要的间断或停顿,这样才能充分利用设备,有效控制工艺,尽可能减少生产中的消耗和不正常生产运转。
电镀生产中,容易影响连续生产的因素很多,如有时生产安排不合理,毛坯脱节;原辅材料供应中断;工艺故障或设备故障;供水、供电、供气不正常;员工安排不当或劳动力不足等都会影响生产。
本文标签:电镀
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