电泳槽、备用槽和电泳涂装室
电泳槽是电泳涂装作业的浸槽(或称主槽)形状有船形和长方形两种。长方形电泳 槽适用于步进间歇式生产和输送方式，其内部大小要取决于被涂物(或装挂吊 具）的尺寸。船形电泳槽适用大量流水连续式生产，其两端的斜坡长度取决于被涂物出入 槽的角度，平段的长度根据链速和泳涂时间确定。为保证槽液较好的搅拌状态和最佳的 极间距，槽子容纳被涂物要留有间隙。
在电泳槽的出口端设有溢流槽(也称辅槽)它的作用是盛接电泳槽表面流带入的泡 沬和尘埃，并有消除泡沬的功能。主槽与溢流槽之间设一可调堰，以调节槽液位及表面流 动状态。槽液到溢流槽的落差最大不许超过150mm。(一般为50以内)以防起泡。
要求的前提下应尽可能小，以缩短更新期和配槽投料的资金。尤其被涂物（车身〉与槽壁 之间距〔E，即极间距)不宜放大〔国内有的设计院放大到700 -850mm)，放大不仅造成槽 液总容量放大许多，还致使电泳电压增高，泳透力降低。
备用槽供清理、维修电泳槽时储存电泳槽液用，故又称转移槽或倾卸槽。其形状取决 于安置的场所，可以是长方形、槽车或圆柱形。备用槽的容量应能容纳全部槽液，并留有 足够的余量。电泳槽的备用槽应具有足够的强度和刚性，防止装满槽液时变形，一般采用 6-10mm厚的低碳钢板双面焊接而成，所有的缝应平滑无砂眼，槽外壁用槽钢加强。
阳极电泳槽内表面在不采用隔膜电极的场合，可不用绝缘衬里。而在阴极电泳涂装 场合，电泳槽内表面及所有裸露金属表面(构件〉都必须进行绝缘防腐蚀处理（因阴极电泳 槽液呈酸性和阳极金属溶出〉，以防止电泳槽壁穿孔腐蚀事故。确保槽体与槽液之间的绝 缘很重要，不然电泳时槽内壁或裸露金属处会泳涂上漆，不电泳时漆膜又会碎落溶下，成 为水溶性不好的颗粒，污染槽液。因此电泳槽内表面及槽内的所有构件(包括溢流槽)表面都应进行衬里处理。小型电泳槽衬里有用PVC板的，大型电泳槽都涂改性环氧树脂或 不饱和聚酯玻璃钢。
绝缘防蚀涂层标准：涂层总厚度约为2-3mm，耐电压15000V以上，外观平整光滑，力 学强度高，耐溶剂性。
备用槽内表面的涂层不需要绝缘性，仅需耐电泳槽液的高腐蚀处理。与电泳槽相比， 涂布工艺简单，在喷砂处理后仅涂两道同样改性环氧或不饱和聚酯涂料即可。
阴极电泳专用的挂具（如摆杆、挂架等〉，尤其是电泳后换下，不通过烘干室和前处理 的反复用的挂具，其表面也需要进行绝缘防蚀处理，其工艺是经喷砂处理，刷涂2-3道电泳槽内壁用的涂料。
为防止漏电和电沉积，与电泳槽连接的槽液循环管、排放管在靠近电泳槽1m左右或 阀门前也要进行绝缘处理。大口径不诱钢管内表面也像电泳槽内表面那样衬里；小口径 改用1m左右长的PVC管连接。阳极液管采用PVC管，靠近极液槽前接一段不诱钢管，以 便极液接地。电泳槽、备用槽的外表面经喷砂处理后，涂锌铬黄环氧底漆，安装完再涂1-2道漆即可。
电泳槽上设置一个封闭室(又称为电泳涂装室〉，该室一般用镀锌钢板，最好用铝合金 和不诱钢材料制成，如果用普通钢板，必须涂环氧涂层。电泳涂装室留有玻璃窗和出入 门，门上应装有安全保护链锁装置，以防止正常工作时人员进入，发生触电事故。另外，电泳槽中有机溶剂要设排风换气系统，生产期间的换气次数为15-30次/h。
