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电泳涂装的工作电压、破坏电压和临界电压在电泳涂装场合,能获得规定的外观 优良的涂膜厚度,两极间接通的电压称为电泳涂装的工作电压(简称泳涂电压)。一般是 有一定的电压范围。超出泳涂电压上限的一定值时,在沉积电极上的反应加剧,产生大量 气体,使沉积电极上的涂膜炸裂,绝缘被破坏,产生异常附着,这一电压值称为破坏电压。 低于泳涂电压下限的某一电压值称时,几乎泳涂不上漆膜〔或沉积与再溶解涂膜量相抵 消〉,这一电压值称为临界电压。电泳工作电压介于临界电压和破坏电压之间。
泳涂电压是电泳涂装的重要工艺参数之一。在其他泳涂条件不变的情况下,泳涂膜 厚和泳透力随泳涂电压增高而增厚和提高(见表2-2-6〉。在生产实践中常借助调整泳 涂电压来控制涂膜厚度。
为获得优良的涂膜外观和较高的泳透力,在生产实践中一般起始电压低一些,以减轻 电极反应;随后电压高一些,以提高内腔缝隙表面的泳涂质量。例如在垂直升降的泳涂设 备上,起始15~30s电压低一些,随后升到该漆的工作电压,这也称为“软启动”,同时也为 了降低通电时的脉冲电流。在连续式带电入槽的电泳线上,电压分段控制,最少分为2个 区段,约1/3的汇流排(极板〉为低电压第一区段,后2/3为较高电压的第二区段。
因某种原因被涂物停在电泳槽中,为防止再溶解,将电压降到临界电压,但是,这种方 式不好,尤其在阳极电泳场合,阳极溶解继续进行,甚至使被涂表面的磷化膜全部被溶解 掉。
漆厂在阴极电泳漆的技术条件中都推荐介绍其工作电压和破坏电压值,如以某厚 膜电泳漆为例:在其他泳涂条件处在最佳状态下,工作电压150 -250v,破坏电压为 350v。介绍各泳涂电压下所得涂膜厚度为:150v—25um ± 5um, 200v-30um ± 5um,250v-35um±5um
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现代生活节奏很快,加上人们更加注重卫生和安全,所以洗碗就成了一件很麻烦的事,于是洗碗机受到了许多家庭的喜爱,其实早在1850年时,洗碗机就出现了,现在的洗碗机可以自动的清洁各种碗筷,而且还有着消毒的作用,市面上常见的洗碗机一般都是全自动的,有商用的洗碗机也有家
由于水迹而使电泳漆膜表面上产生凹凸现象,称之为水痕迹。其主要原因是在电泳以后,由于清洗不及时,槽液附着,使湿漆膜再溶解,或在水冼后的漆膜上有残留的水滴,在烘干过程中,水滴芷漆膜表面上沸腾,产生凹凸的潦面。解决水痕迹的方法是缩短电泳后到水洗前的谪漆
涂层厚度可在施工过程中进行测定,无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。干膜厚度(DFT)通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度(WFT)的测定可有助于确定必须施工多少厚的涂层才能达到规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差错,以便纠正。但
电泳对电泳设备的要求一、电泳漆槽根据电泳工艺的特殊要求,电泳漆槽一般由以下向个部分组成:主槽、副槽、连续循环过滤装置、隔离的阳极区和热交换装置。主槽应根据零件的大小,工作量和工作间距等参数确定合理的槽容量。零件在槽中距液面和槽底均为10