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底涂工序可实现自动化,适用于流水作业。
相对于喷涂工艺而言,电沉积工艺虽然一次性投资较大,但投槽后两至三年内就可收回高于常规喷涂工艺的那部分成本。
另外,电沉积工艺的能量消耗和保养费用也大大低于常规喷涂工艺。
可控性
工作槽液容量较大,使涂料及工艺参数的变化减到最小。操作
工艺参数已有明确的规定,且是以丰富经验为基础。
依靠调整电压,容易得到均一目标的膜厚,通过选择不同品种
的电泳漆和调整泳涂工艺参数,膜厚可控制在10-35μm范围内。
工件间和不同日期所沉积的涂膜(如膜厚及性能)重现性好。
泳透(力)性好
提高了工件内腔的防腐蚀性,尤其阴极电泳涂膜的耐蚀性更好。
喷涂、浸涂等涂装法涂装不到的部位和涂料难以进入的部位也能涂上漆膜;且缝隙间的涂膜在烘干时不会被蒸汽洗掉,从而使工件内腔、焊缝、边缘等处的耐蚀性显著提高。
高效性
若槽液操作参数及设备维护得当,涂料的有效利用率可高达
95%以上。
工作液是低固体份的水稀释液,粘度与水相似,原漆带出槽外的量很少。
泳涂的湿漆膜是水不溶性的,泳后可采用UF液封闭清洗,回收带出槽外的漆液。
低污染性、高安全性
与其它溶剂型涂料、水性涂料相比,因其溶剂含量少,且低浓度,故无火灾危险,对水源和大气污染少。
采用UF和RO装置,实现电泳后的全封闭水洗,可大大减少废水处理量。
电泳涂膜的外观好,烘干时有较好的展平性
电泳涂装所得涂膜的含水量少,溶剂含量也低,在烘干过程中
不会象其它涂料那样产生流痕、溶落、积漆等弊病。
电泳水洗后的涂膜相对干燥,因此晾干时间短,可直接进入高温固化。
电泳涂装的局限性
一般电泳涂膜的耐候性差,在户外使用时需涂装面漆。
●对挂具的管理要求较严,要确保被涂物良好导电。
●仅适用于具有导电性被涂物的涂装。
●对小批生产场合不宜推荐采用电泳涂装,原因是槽液的更新速度太慢,槽液中的树脂和溶剂组份的变动大,而使槽液不稳定。
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