高质量地完成新电泳涂装设备的配槽液投产工作十分重要．一般由制漆厂、设备制造公司和用户组成工作组．制订调试工作计划 不同的阴极电泳涂料的配槽程度虽有所不同，但基本工序均是设备清洗、配槽液、试涂装三步。
1．设备清洗
在清洗设备前检查全部有关设备．做好一切准备工作．所有槽、容器都应加水试验．检查有无渗漏部位．如有间题立刻消除．并检查管道、过滤器等管道系统内有无异物，注意清除。
(1)清洗对象
电泳槽及槽内外的配管；置换槽及槽内外的配管；水洗槽、水洗室及有关设备。uF装置及有关设备；补给装置及有关设备；包含调温设备的循环设备；纯水供给设备及有关设备和其他。运输设备和烘干室也应擦洗净 尤其是在引起涂膜弊病的场合。
(2)清洗程序
a-安装过滤器．加水至循环水位；b．加清洗荆(非离子表面活性剂、溶剂各0．2 )．循环8～20 h．排放或供清洗置换槽、水洗槽等设备用；c．除去垃圾异物，在需要时甩稀 攘洗
油分；
d．自来水循环清洗(1～2次．每次2～8h)．自来水循环洗净后。进行缩孔检查试验。缩孔多的场合还要用清冼剂(溶剂)洗净。对易引起缩孔的部位(如阀门)等．要重点洗净。缩孔轻的场合用自来水反复洗一次即可。第一次冼完后．除去过滤器．在循环清洗过程中要多次开、关阀门．以洗净阀门内部。如果在循环清洗不净的部件(如阀门)等应事前卸开清洗后再组装。在清洗过程中调整喷管和喷嘴方向；
e． 除去垃圾、异物后．用纯水冲洗。
(3)缩孔检查方 ．准备工作试验用的电泳涂装一套；
b．烘箱；
c．确认不会产生缩孔的磷化处理过的样板(15D'~7D cm)；
d．确认不会产生缩孔的f弱极电泳涂料约3 L。
方法1：泳涂三块试验样板．不烘干．缦在清洁的纯水中备用(称为湿膜样板)。
方法2：取被试验的水样．各槽承洗排完水后．取槽中的残留水样 ～2 L。
方法3：将温膜样板浸入被试验的水样中．使整个表面被试验水湿润。
方法4．湿膜样板和水样试验过的样板·同烘干。
方法5：观察两块样板外观．进行比较评价．如果无缩孔或与标准板相同(缩孔大小个数相同)则为合格。
注：纯水洗净后从槽中残留液中取样．测电导不应大于25 pS／em．并用水样配漆液，泳
涂样板，检查有无缩孔．这是最终最可靠的防止清洗不净产生缩孔的检查方法。
(|)最终点检 、设备全部洗净后．点检下列事项：
a．全部阀门的开、闭状态一
b．安置滤网．装好过滤器}
c.设置隔膜，投加阳极液}
d．槽内有无遗忘的物件{
e．槽内有无二次污染．
2．调配檀液
(1)准备好经检验合格的全部涂料、纯水}
(2)关闭通往UF系统的全部阀门；
(3)按油漆厂推荐的程序加料、加纯水、加调整剂；
(4)确认循环正常运行C泵、阀门){
(5)配完槽液循环2～3 h后检查以下项目：
涂料特性值—— 固体分、灰分、MBQ、DH ：
涂面状态——有无缩孔等重大弊病(低电压泳涂样板检查)。
如发现有异常现象．查清原因的f可时采取对策；
(6)将槽液温度调整到规定的工艺温度；
(7)调整阳极液。在阳极液槽内加纯水．开始循环，确认阳极液槽一配管一隔膜的循
环是否正常；
(8)UF装置运转。配槽液24 h后按uF装置的操作手册(UF装置制造厂提供)起动uF装置．开始运转}
(9)调整电泳后的水冼系统。
5．试涂装
(1)准备材质和表而前处理合格的被涂物；
(2)根据试验室的试验结果．设定涂装条件(温度、电压、时间)．电压要比试验室电压高50～1OOV}
(3)在涂装中检查以下项目 时间一电压和时间一电流的变化；
(|)在水洗中检杏喷嘴方向、水洗量等；
(5)烘干后进行以下检查：膜厚及其在被涂物备部位的分布；涂状态和涂膜硬度(干燥性)；
(6)在立刻投产的场合．根据上述结果．决定涂装条件；
(7)在槽液初配期(熟化期)投产的场合．涂装电压每天会有变化．应分析前日的膜~--9"布来修正涂装条件。
