热固性粉末涂料

按照使用范围，热固性粉末涂料分为绝缘用粉末涂料、重防腐用粉末涂料、装饰用粉末涂料、建筑用粉末涂料;按照粉末涂料的涂膜状态分为有光型(光泽在70%以上)、半光型(光泽在6%~70%)、平光型(光泽在6%以下)、美术型(皱纹、龟纹和枝纹等);按照粉末涂料的成膜物分为环氧类粉末涂料(固化剂有双氰胺、二酰、唑类、酸酐类等)、聚酯类粉末涂料(带羧基聚酯树脂主要用于环氧聚酯粉末涂料和耐候的TGIC聚酯粉末涂料，带羟基聚酯树脂主要用于聚氨酯粉末涂料)、丙烯酸类粉末涂料以及热固性氟树脂粉末涂料等，

制造工艺

①混合 是将树脂粉末、颜料、固化剂、流平剂以及各种助剂等成分按配方混合均匀要求混合机具有较高的混合效率，并在短时间内完成混合过程，以利于控制物料的温升，混合机结构应密封，防止粉末飞扬。

②熔融混合挤出 通过混炼将粉末涂料各组分在树脂熔融状态下达到均匀分散，克服了干态混合时由于物料密度不同造成的组分分离。挤出机有两种类型，即单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。前者结构简单，价格便宜，但推力小，自清洁能力差，所以该机型应用愈来愈少。双螺杆挤出机的主要部位是机简，它采取加料、压缩和均化三段分布，三段区域有着不同的温度要求。加料段设有冷却装置防止粉末熔融，保证粉末料连续进人螺槽内。粉料在压缩段受热并通过物料间摩擦作用，形成高黏度的熔融物，均化段也有加热系统，保证出料的稳定和熔融物均匀。挤出机挤出的熔融物经滚压成为薄片并及时冷却打成碎片。

③细粉碎 目前国内采用的细粉碎机大多将粉碎机与粒度分级的部分联合组成粉碎机组，粉碎后的粉末颗粒，通过风力送入旋风分离器或旋转筛简进行分级，最后收集产品，并将大的粒子重新送回粉碎机再次粉碎，超细微粉末收集在回收布袋中，这样可以得到较为理想的粒度分布产品。

粉碎过程中要注意加料速度和机内温升问题。机内温度过高会影响产量，一般控制机内气流低于40℃就可以连续运行生产。在生产过程中应定时取样，检验产品的粒度及粒度分布情况，出现问题及时寻找原因，采取措施保证产品质量。

生产设备-预混合器

混合分散为熔融混合挤出创造一个良好的均匀体系。预混合器具有较高的均化分散效率、高的剪切力、搅拌区无死角和密闭性好等特点。预混合器主要有高速混合机和V字形混合器(用于大容积混合)。

高速混合机对树脂、颜料和填料的分散效率高，即使在原配物料中存有高黏度成分，其分散率仍很高，一次预混合仅需3~5min，即能有效地粉碎大颗粒树脂，具有混合时间短分散效率高和操作灵活方便等优点;不足之处是一次性投料量过少，容易造成批量之间的颜色变化。低速大容量混合机使用人力少，由于一次性投料量大，涂料色差容易控制，质量较为稳定;不足之处是混合时间较长，一般需要20~30min，且分散效果略差一些。