阴极电泳漆产生斑马纹的原因及解决方法 斑马纹（表现为与入槽角度有关的一系列条纹、皱波，仅涉及带电入槽系统） a.被涂物入槽速度太慢或有脉动 a.加快运输链速度，且应...

阴极电泳漆膜产生针孔的原因及解决方法 针孔 a.槽液中杂质离子含量过高， 电解反应剧烈，被涂物表面产生气体多 a.排放Uf液，加纯水，降低杂质离子含量 b.电泳涂装...

阴极电泳漆膜产生缩孔的原因及解决方法 缩孔 a.槽液中混入油污，漂浮在液面或乳化在槽液中 a.在槽液循环系统设除油过滤袋，同时清查油污源 b.被涂物前处理脱脂不良或...

阴极电泳漆膜有颗粒的原因及解决方法 漆膜有颗粒 a.槽液pH值偏高，碱性物质混入，槽液温度偏高，树脂析出或凝聚 a.控制槽温和pH值；严禁有碱性物质混入槽中；加强过...

阴极电泳漆膜粗糙的原因及解决方法 漆膜粗糙 a.涂装电压偏高 a.降低电压至要求范围 b.槽温过高 b.降低槽液温度 c.涂装速度过快 c.除电压和温度外，pH值，...

阴极电泳漆膜起皱的原因及解决方法 漆膜起皱 a.涂膜在烘烤时流平性差或在泳涂时成膜性差 a.增加有机溶剂含量 b.湿膜展平性差，漆温过高 b.使漆温度在工艺要求范围...

阴极电泳漆膜厚度偏高的原因及解决方法 漆膜厚度偏高 a.泳涂电压偏高 a.调低泳涂电压 b.槽液温度偏高 b.降温至工艺要求范围之内 c.槽液NV值偏高 c.降低槽...

阴极电泳漆膜厚不足的原因及解决方法 膜厚不足 a.槽液pH值低 a.调整pH值至要求范围内 b.槽温偏低 b.调整槽温至控制范围的上限 c.槽中有机溶剂含量偏低 c...

阴极电泳漆槽液溶剂量异常的原因及解决方法 溶剂量下降〖漆膜流平性差，厚度下降〗 a.高挥发损失（与生产量低或槽液温度过高有关） a.检查漆液温度是否在所要求的范围内...

灰份下降〖伴有涂膜光泽上升，易出现针孔〗 a.颜料浆加量不足 a.补加高颜料份色浆 b.NV值下降 b.增加固体份，监测P/B比 c.槽液循环不良，以致颜料产生重力...