电泳漆膜弊病及其防冶-针孔

在漆膜上产生针状小凹坑的现象称为针孔。产生针孔的原因主要是工件表面的气体被漆膜包裹，在烘干过程中气泡破裂 而出现针孔， 或者是湿漆膜在电泳后冲洗不及时，被槽液再溶解而产生针孔。前者因气泡产生的原因不同， 又分为气体针孔和气泡针孔。
成膜物在电沉积过程中， 由于电解反应， 当工件作为阴极时，表面上会产生氢气，而作为阳极时则产生氧气。若产生的气
体过多而又来不及释放出去，就会产生气体针孔。

气泡针孔是在带电入槽的情况下产生的，由于槽液对圃体表面润湿不良，使一些气泡被封闭在漆膜内或是槽液表面的泡诛附
着在钢铁表面上而形成气泡针孔。
消除针孔的方法，一方面应从漆的本身找原因，提出解决办法．以提高电泳漆的库仑效率和电渗性能，减少气体的生成量和提高气泡的释放性。
另一方面是在电泳涂装工艺控制方面，主要应控制漆液中杂质离子的浓度， 采用超滤液排 碍口阴(或阳)极液排放，以降低
电极反应及气体生成量。还要注意磷化问题， 因磷化膜厚，孔隙率高， 气泡含量多，易产生针孔。此外，适当提高漆液和工件的温度，也可提高气体的扩散速度，从而防止气泡针孔。