今天小编和大家分享的是关于涂料环保化，水性涂料不是独木桥的文章，一起来看看吧。
从去年环保执法力度加强开始，水性涂料的热度一直居高不下，水性涂料成为了环保涂料的代名词。在环保政策的加码下，水性涂料也水涨船高。根据不完全统计，2017年1月至今，我国新增涂料产能已高达200多万吨，多家企业投资项目为水性涂料。
很显然，在涂料环保政策法规的日渐趋严的现在，发展环境友好型涂料、实现涂料环保化是企业的必然选择，但是环境友好型涂料不止水性涂料一种，水性涂料并非是涂料环保化的唯一途径。
粉末涂料
首先说的是粉末涂料。粉末涂料始于上世纪50年代，是一种固含量为100%，且没有有机挥发物(VOC)产生的环保型涂料，具有节省能源，减少污染，工艺简单，易实现工业自动化，涂层性能优异等特点。因此，虽然相比大红大热的水性涂料，稍显逊色，但是近年来，粉末涂料也是增速发展，这一点在涂料“十三五”规划中便有所体现，根据规划，到2020年涂料行业总产量预计增长到2200万吨左右。得益于多个因素的共同推动，尤其是城镇化的快速发展以及房屋、建筑以及汽车等领域的联合增长，中国粉末涂料市场需求的增速位列全球之冠。
尽管市场份额还比较小，但在国家环保政策的支持下以及研发生产技术的不断成熟，接下来粉末涂料或许会呈现新的增长趋势。
光固化涂料
其次是光固化涂料。光固化涂料是以紫外光为涂料固化能源，不需要特别加热，便可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。与一般的溶剂型涂料相比，UV涂料在成膜过程中，没有或基本没有溶剂的挥发，实现VOCs的零排放或低排放，可算得上是另外一种“环境友好型涂料”。
相比水性涂料和粉末涂料，光固化涂料显得有些不温不火。据悉，UV固化涂料年产量和年产值分别从2001年的15245吨、51707万元增加到2012年的55367吨、304567万元，12年间产量翻了2.63倍，产值翻了4.89倍。UV涂料作为环保产品的一个重要分支，发展空间广阔。
高固体分涂料
高固体分涂料也是重要的环保涂料之一。对于高固体分涂料的定义，至今没有统一的标准，我国多采用质量分数作为衡量标准，而国外多采用体积分数作为标准。一般来说，固体含量(NW)在70%以下的涂料是高固分涂料。高固分涂料除了有较低的VOC、节省能源外，其生产与涂装工艺、设备、检测仪器和传统的溶剂型涂料相同，而且一次涂装的膜厚是溶剂型涂料的1-4倍。
无溶剂涂料
最后说一下无溶剂涂料。所谓无溶剂涂料，是在涂料中使用了一种被称作反应性溶剂或活性稀释剂的有机溶剂。它既能溶解或分散成膜物质，又能在涂膜成膜过程中和成膜物发生化学反应，形成了不挥发组分而留在涂膜中。由于在涂装成膜过程中有机溶剂不溢出，从而减少了对环境的污染和对人体的毒害。无溶剂涂料成膜厚、不易产生裂纹;能够减少涂料的消耗量;还能减少了有机挥发物的排放;大大减少了船舱内油漆工程中发生爆炸的可能性。
虽然无溶剂涂料对环境、技术要求比较高，但随着科技的发展，这些问题都将得到解决。
涂料行业向环保化方向转型升级已是大势所趋，但在此过程中，水性涂料只是路径之一，并非涂料环保化的唯一方法。如果涂料企业们都往水性涂料这一独木桥上挤，难免出现产品同质化程度高和恶性竞争现象。除了水性涂料，粉末涂料、光固化涂料、高固体分涂料、无溶剂涂料等也是环境友好型涂料，应该成为涂料行业重点发展方向。涂料企业们也要看清市场，不要盲从，选择适合自身发展的方向，另辟蹊径，方能更好的抢占市场，争得一席之地。
