如何编制涂装工艺文件

今天小编为大家分享的是关于如何编制涂装工艺文件的文章，一起来看看吧。

由于中国钢产量大，钢价便宜，世界上很多机械设备以及各类钢构制品在中国制造，一些国外业主或总包方（尤其是欧美）对防护涂层质量也较为重视，他们往往在招标或下发订单时，会提供涂装技术规格书（或防腐技术规格书，参看“一个简单的防腐涂装技术规格书模板”）给制造商。制造商就需要了解其技术规格书要求，结合自己公司的涂装条件，制订涂装工艺文件，分发给公司内部涂装部门、质量控制部门或涂装分包商用于指导涂装施工和涂层质量控制。有时客户也会要求提交这类文件给他们，用以证明所订制的产品的涂层质量是可靠和可信的。

编制该类涂装工艺文件通常需要注意以下几点：

1、 如果在投标或商务技术谈判时，未对技术规格书提出意义，则视为响应该技术规格书。因而，该涂装工艺文件一般应满足技术规格书的要求。如因制造商条件限制或其它原因无法满足，应该向客户提出。参看“这样的干膜厚度规定合理吗？”。如果未经许可，明显违背客户技术规格书的要求，显然是不妥的。遇到较真的客户，则会有返工或退货的风险。

2、 涂装工艺文件编制时必须结合公司内的涂装条件。技术规格书中不同于公司惯常做法的要求，应作为重点强调。

3、 涂装工艺文件中所引用的标准，应尽量是国际或客户所在国所通行的，这样便于其理解和认同。参看“防护涂料与涂装相关标准介绍”。

举个例子：一个完整的涂装工艺文件通常应包括如下内容：

一、 涂装场所环境条件

在进行喷射清理和涂漆前，需测量待处理/待涂漆钢材表面温度和环境温湿度，只有钢材表面温度高于露点至少3℃时才能进行喷射清理和涂漆。涂装环氧类涂料时，底材温度应不低于5℃。

当不能满足钢材表面温度高于露点至少3℃时这一条件时，应开启喷砂房和喷漆房内的加温设施对工件进行预热，并重新测量待处理/待涂漆钢材表面温度和环境温湿度，符合要求后才能进行喷射清理和涂漆。

二、喷射清理前的预清理

1、根据SSPCSP1标准，采用溶剂（稀释剂）将存在油/脂、机加工液的表面进行清洗干净；

2、所有钢材表面缺陷需经适当修复处理；

3、彻底去除所有焊渣和飞溅、将焊缝打磨平顺；

3、将锐边磨圆（R≥2mm）；

三、涂装前表面处理

1、磨料：采用金属磨料，其中棱角状磨料所占比例不应低于50%，应根据下述表面粗糙度要求选择合适颗粒尺寸的磨料，磨料质量应符合ISO11124标准要求。

2、除锈程度：所有需要涂漆的表面需采用喷射清理方式（注：含自动抛丸和手动喷砂/丸）除锈达到不低于Sa¹/₂级（ISO8501/GB8923），实在不便采用喷射清理的部位，也可采用动力工具除锈至St3级（ISO8501/GB8923）。

3、表面粗糙度：经喷射清理后的表面粗糙度，按ISO8503-2/GB/T13288.2评定应达到中(G)级（注：等同于标准样块2或处于2和3之间。相当于R_y5=40-100）。如果处理后的表面粗糙度不符合要求，应及时更换合适颗粒尺寸的磨料。

4、表面清洁度：采用洁净的压缩空气或真空吸尘器去除表面的残留磨料、灰尘和污物，按ISO8502-3（GB/T 18570.3）标准检测，达到灰尘数量等级和灰尘尺寸等级均≤3级。

5、经喷射清理后的表面，按ISO8502-6（GB/T 18570.6）取样，按ISO8502-9（GB/T 18570.9）检测，提取液与所用水的电导率差<40ｕs/cm。

6、在对部件表面进行表面处理后，必须在 6 小时内涂覆第一层底漆。

四、 涂层体系

1.涂层体系NO.1-

适用于：

2.涂层体系NO.2-

适用于：

注：

1、涂层干膜厚度采用80/20原则进行控制，即：

A) 所有测量值的算术平均值应当等于或大于额定干膜厚度值；

B) 所有测量值应当等于或高于额定干膜厚度值的80%；

C) 所有测量点中，低于额定干膜厚度但不低于80%额定干膜厚度的测量点应不超过总测量点的20%；

2、在不便采用喷涂施工的情况下（如预涂或内表面涂漆），也可采用刷涂或辊涂。

3、本项目采用的XXX公司的涂料产品。

五、 检验与试验、记录和文件提交

1、各项检验与试验按下表要求执行

2、通常须向客户提交以下文件：
⑴、涂装工艺文件；

⑵、所用油漆的说明书、出厂检验报告和MSDS；

⑶、与表面处理和涂装相关的检验与试验记录(检验项目见上表)；

附件1：设备颜色要求