发现电泳漆涂膜的各种弊病时从何处着手检查原因

    ．  发生漆膜弊病时的检查要点

 No

    现象

    确认事项

    检查确认内容

  1

膜厚不足

  ·电压

  ·通电不良

·槽液温度

．加热残分（NV)

  ·溶剂含量

·检查电压是否适当(偏低)

·检查挂具上是否有涂料附着，测极罩电阻

．槽液温度是否保持在工艺规定范围内

．加热残分是否偏低

·槽液中的溶剂量是否偏低

   2

漆膜过厚

  ·电压

。槽液温度

·加热残分(NV)

  ·通电时间

  ·溶剂含量

·检查电压是否适当(偏低)

·槽液温度是否保持在工艺规定范围内

．加热残分是否偏高

·运输链速度是否变慢了

·槽液中溶剂含量偏高·

   3

涂膜的缩孔、凹

坑、针孔

  ·涂料．槽液

  。环境

．纯水

  ·前处理

  ·颜料分

．检查槽液中有无混入异物(油分)的痕踪

  ·被涂物是否有被油分、面漆雾污染

·纯水的水质是否合格‘

·脱脂是否不良

·颜料分是否偏低·

  4

涂膜有颗粒

  。涂料、槽液

  ·水洗水

  ·被涂物

  ·环境

·检查槽液内有无沉淀物、凝聚物或异物混入

·电泳后的清洗水是否太脏

·被涂物不清洁或磷化后水洗不充分

·涂装环境是否不清洁

   5

二次流痕

  ·涂料

·水洗

．加热残分是否过高

·电泳后水洗是否不充分

  6

涂面的异常附着

·电压

·灰分

·溶剂量

．设备、操作

。磷化

··涂装电压适当否

．灰分过低·

·溶剂含量过高否

·极间距是否过近

·磷化药品未清洗净

   7

水滴迹

·挂具

·被涂物

  ·在电泳水洗后的凉干过程中从挂具上有无水滴落

  ·在电泳水洗后被涂物上的积水排除干净否

   8

不均匀的干痕迹

  ·水洗

·运输链的速度

  ·电泳后的水洗充分否

  ·电泳和水洗之间的时间是否过长

  ·槽液温度

  ·涂装环境的湿度太低

·槽液温度是否过高

涂装环境的湿度太低

    发生漆膜弊病时的检查要点

     No

    现象

    确认事项

    检查确认内容

     9

再溶解

  ·槽液

  ，水洗水

  ．运输链

  ·槽液的pH值低

  ：水洗水的PH值低或冲洗压过高

  运输链速度变低或停止

     10

涂面斑印

．磷化后的水洗

  ·环境

·挂具上的污物

·水洗不充分

  ·涂物在电泳前又被污染否

  ·有无挂具上的污物滴落在被涂物上或槽液上

     11

涂膜粗糙

·磷化

。加热残分

纯水

·前处理

·颜料分

：磷化膜是否均匀，前处理后水洗充分否

  槽液的加热残分(NV)是否过低

·纯水的质量是否合格

·脱脂是否不良

·颜料分是否偏低·  ‘