在电泳涂装时产生异常附着弊病的原因是什么?如何防治异常附着弊病?

 在电泳涂装时产生异常附着弊病的原因是什么?如何防治异常附着弊病?

    由于被涂物表面或磷化膜的导电性不均匀，在电泳涂装时电流密度集中于电阻小的部分，  引起漆膜在这部位集中成长，其结果在这部位呈堆积状态的附着．当泳涂电压偏高，接近破坏  电压．造成涂膜局部破坏，也呈堆积状态的附着。

电泳涂装时产生异常附着弊病的原因:

（1）    被涂物表面导电不均匀，致使局部电流密度过大。

  *   磷化膜污染（指印、斑印、酸洗渣子）。

  *   被涂物表面污染（有黄锈、清洗剂、焊药等）

  *   前处理工艺异常：脱脂不良、水洗不充分、有脱脂液和磷化液残留；磷化膜有发蓝、黄锈斑，由此产生的异常附着称为前处理异常附着。

 （2）槽内杂质离子污染，电导过大，槽液中有机溶剂含量过高，灰分太低。

 （3）泳涂电压过高，槽液温度高，造成漆膜破坏。

防治方法：

（1）    严格控制被涂物（白件）表面的质量，应无锈迹、焊药等。严格控制前处理各道工序，改进前处理工艺，确保脱脂良好，磷化膜均匀，水洗充分，应无黄锈、蓝色斑。

（2）    严格控制槽液中杂质离子含量，防止杂质离子混入。排放超滤液，加去离子水来控制杂质离子和有机溶剂含量，如果灰分过低，则补加色浆。

泳涂电压不能超过工艺规定，尤其要控制被涂物入槽初期电压，降低槽液温度，采用较为缓和的电泳涂装条件，避免极间距太短。