电泳涂装生产线设计依据 电泳生产线设计方案范例

电泳涂装生产线设计依据的写法，下面以汽车座椅及钢圈阴极电泳底漆面漆电泳涂装生产线设计依据为例，列举下电泳生产线设计方案范例在设计依据上需要如何设计：

1、工件产品名称：汽车坐椅、汽车钢圈

2、生产钢领：

3、汽车零件工件材质状况：汽车钢圈有油无锈，座椅有油有锈有氧化皮。

4、涂装线拟定设计生产钢领为：

（1）、汽车坐椅90万件/年，（2）汽车钢圈120万件/年，本涂装生产线设计按210万件/年生产钢领设计。5、生产线允许通过门洞尺寸：
允许通过最大工件尺寸：600mm×1300mm（宽×高），弦高≥6000。

6、拟定厂房条件：涂装生产线按最小占地面积设计
暂定厂房=长×宽=100000×24000。

7、工作制度：二班制，每班9小时，二班按18小时计，每周按6天工作日计，每月工作按26日计。

8、加热方式：阴极电泳底漆涂装线及面漆涂装线所有用热热源均采用1台燃煤导热油炉间接加热工件。
9、悬链选用：全自动电泳底漆涂装生产线及钢圈涂装生产线输送机均选用XTQ-200型轻型悬挂输送机，其参数如下：链条节距200mm单吊额定吊重30kg。

10、电泳涂装生产线工件吊装方式：

（1）预酸处理线：采用2台2T电动葫芦用工件网框集中吊装工件，清除有锈有氧化皮工件。
（2）全自动阴极电泳涂装生产线：采用XTQ-200轻型悬挂输送机自动输送工件，吊装方式均采用两点吊装，每个吊具每次上下吊装2-3个工件。钢圈吊装采用单点吊装，每吊具上下各吊装一个钢圈共2个钢圈。
11、阴极电泳涂装生产线工艺速度的确定：（按210万件/年设计）：V=160212÷2÷26÷12÷18÷60×1.8+217370÷2÷26÷12÷18÷60×1+478545÷3÷26÷12÷18÷60×0.6+1200000÷2÷26÷12÷18÷60×0.6 k=0.42+0.32+0.28+1.07=2.1m/min 故取阴极电泳涂装生产线工艺速度为2.1m/min

12、120万件钢圈涂装生产线工艺线速度的确定（工作时间按12小时/天设计）

V=1200000÷2÷12÷26÷12÷60×0.6=1.6m/min

以上算是一个比较完整的设计依据，当然也是可以做些简化的，如下面的设计依据在一般的设计中也是够用的。