阴极电泳漆涂膜产生颗粒弊病和缩孔的原因是什么?如何防治?

    颗粒成因

    ．  防治方法

 1．槽液pH值偏高，碱性物质混入，造成槽液不稳

定，树脂析出或凝聚

1．速将槽液的pH值控制在下限，严禁带入碱性物

质，加强过滤，加速槽液的更新．

 2．槽内有沉淀“死角”和裸露金属处

2．消除易沉淀的“死角。和产生沉积涂膜的槽露金

属件

 3．槽液和后清洗液脏，过滤不良

3．加强过滤，推荐采用精度为25um的过滤元件，减

少泡沫．

 4．进入的被涂物面不洁，磷化后水洗不良

4．确保被涂面清洁，不应有磷化沉渣，防止二次污

染

 5．在烘干过程中落上颗粒状污物

5．清理烘干室和空气过滤器

 6．涂装环境脏

6．保持涂装环境清洁，检查并消除空气的尘埃源

 7．补给涂料或树脂溶解不良，有颗粒

7．确保新补涂料溶解良好，中和好和检查无颗粒

    缩孔原因

    防治方法

 1．被涂物前处理脱脂不良或清洗后又落上油污、尘

埃

1．加强被涂物的脱脂工序，确保磷化膜不被二次污

染

 2．槽液中混入油污，飘浮在液面或乳化在槽液中

2．在槽液循环系统设除油过滤袋，同时查清油污

源，严禁油污带入槽

 3．电泳后冲洗液混入油污

3．提高后清洗水质，加强过滤

 4．烘干室内不净，循环风内含油分

4．保持烘干室和循环热风的清洁

 5．槽液的颜基比失调，颜料含量低的易产生缩孔

5．调整槽液的颜基比，适当加色浆提高颜料含量

 6．涂装环境脏、空气可能含有油雾，漆雾，含有机硅

物质等污染被涂物或湿涂膜

6．保持涂装环境洁净，清除对涂装有害物质源，尤

其含有机硅物质源

 7．补给涂料有缩孔或其中树脂溶解不良，中和不好

7．加补给涂料的管理，不合格的不能添加入槽，确

保补给涂料溶解、中和、过滤好’