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•脱脂除锈后洗。该工序的水洗主要是为了洗净预涂件表面的残酸、残碱,以避免它们污染和干扰下道 工作液 ( 表调、磷化 ) 的处理效果和使用寿命。对涂装 质量本身并无直接的影响。只要洗后保证了洗件的洁净度 ( 不降低表调剂、磷化剂的使用效果 ) 就算达到了 洗涤目的。
质检要求:滴水 pH 中性,洗件湿润均匀,无挂珠。
•磷化后洗 ( 附纯水水质要求 ) 。该道工序的水洗远比前道工序水洗重要,而且对水洗质量要求非常苛刻,其原因在于磷化后如果不洗净工件表面残存的磷 化剂和其他杂质,将会引起两个严重后果:①残存磷化 液中的 Zn2+ 、 Fe2+ 、 H2PO4- 、 HPO4 2- 、PO4 3- 等可溶性盐类离子是电泳涂膜“蛤蟆皮”、“针孔”等弊病的“元凶”,随着它们的混入和含量的增加,将造成大量的涂膜质量问题,后果极为严重;②残存磷化剂中可溶性盐类离子随使用时间的增加而增加,含量过高引起树脂析出而沉淀,从而降低涂料利用率,严重时甚至会使电泳槽液报废,从而造成重大的经济损失。
质检要求:预涂件洗水滴液 pH 小于 7 ;电导率小 于 50 μ S / cm 。
应特别指出,磷化后最后一道水洗对纯水水质要求较高,这是保证该道水洗质量的重要环节。管理者及操作人员应做好纯水水质的监控工作。
纯水水质要求:电导率小于 20 μ S / cm(pH <6 . 5) 。 工序质检重点:①油、锈、污除净;②磷化膜厚 1 ~ 3 μ m ;③洗件滴水电导率小于 50 μ S/ cm。
4 . 2 . 2 电沉积
该工序是整个电泳涂装的中心环节,涂装线成功与否皆赖于此。因此,管理的重点和难点亦集中于此。前面所有工序即前处理质量如何亦将在此得到“反 馈” 、
为了使电沉积能正常地进行和获得好的涂膜质量,就必须正确和全面地执行工艺规程,使电泳槽液始终处于一个稳定、乳化效果和电泳特性均佳的良好状态,以及能维护其正常运行的循环搅拌系统。
为此,平常的管理应针对如下几个环节,紧紧抓住不放松。
•电泳槽液的工艺参数如固含量、助剂含量、 pH 、 颜基比、电导率、温度、施工电压 ( 电流 ) 应根据不同季 节 ( 温度 ) 和是否生产进行适时调整和控制,使之始终 处于正常范围。
电泳槽液良好状态的特征是:漆液均匀、细腻、呈均相状态。应以此标准检查槽液。
•循环搅拌系统运行正常,槽底各处均无沉淀现 象发生。
•槽液循环过滤装置、恒温装置、超滤装置等均运 行正常,设备 ( 滤袋、滤管 ) 无破漏,透过液清澈 ( 参数符 合工艺要求 ) 。
•施工电压稳定、电流充足、吊具导电性和阳极液循环系统良好。
•正确配漆、使之“熟化”彻底。
•检测系统运行正常。
本文标签:电泳涂装
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