IMD(In Mould Decoration)是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud)内,将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。该工艺具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点,广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。
IMD工艺流程介绍如下: |
IMD工艺主要由下列几部分过程 -油墨和印刷技术 -成型工艺 -冲床和切割 -背部注塑 每一个过程即独立,又要相互最佳紧密连接 |
一、工艺设计 |
1、工件形状设计 2、模具设计 3、注塑口设计:注塑口的种类、位置、数量等 |
二、工艺选择: |
1、根据产品要求适当片材的材质、厚度及油墨的类型(UV或溶剂)。 2、根据片材材质选择适当系列的专用IMD油墨,如溶剂型的选择宝龙品牌: 普通PC片材 选择Noriphan HTR系列 薄型PC片材 选择Noriphan N2K系列 PET片材 选择Noripet 系列 PMMA片材 选择Noricryl系列 3、根据油墨类型如溶剂型或UV,选用合适的干燥方式及干燥设备。 |
三、过程: |
1、菲林输出、制版:根据图文要求选择合适的丝网、感光浆或菲林。 2、印刷:油墨充分搅拌,取适量油墨----按比例加入食粮稀释机----印刷(影响油墨印刷的参数:网版质量、刮刀速度及硬度等) 3、干燥方法和条件(以宝龙HTR系列油墨为例): A、三段式干燥(第一段为 70 C,第二段为 70-90 C,第三段为室温,传送带速度3-7米/分钟) B、后补干燥:放置在晾架上入烘箱中干燥,烘箱空气流通及空气交换良好,温度为 70-90 C 1-5个小时。 4、成型:金属模成型、真空成型、高压成型等 5、剪切:与成型模、注塑模的匹配 6、注塑:根据需求选择注塑料,根据注塑料选择不同的注塑温度。 IMD工艺流程应用注意参数: 影响IMD工艺的参数有50多种,其中主要参数有如下: -工件设计 -片材的选择 -稀释剂/硬化剂加入量 -油墨干燥 -印刷及注塑间停留时间 -注塑口 -注塑温度 -热塑性塑料选择 -热塑性塑料的流平性 -注塑压力 -循环周期 -机械工具温度 IMD工艺中的每一过程步骤都很重要,每一步骤的成功及紧密结合才能做好的IMD工件 |
IMD成型生産的效率我認爲要從兩方面考慮:
1.產品結構,如果產品膠位本身較厚,成型周期自然會長,以手機鏡片為例,膠位厚度0.8-1mm,
一模4穴周期在15秒較爲正常;
2.機器效率:a.成型機器的效率,成型機器及機械手的速度;
b.Feeder的傳送速度很關鍵,一般Feeder有兩种功能,“正常功能”,Foil寬度為120mm,傳送距離以200mm計,一般傳送時間在4-5秒;“三軸聯動功能”,即Foil橫送縱送同時動作,傳送時間可以在3秒内完成;
所以,衡量成型效率要考慮設備/產品結構/品質及操作方面因素,IMD生産周期以手機鏡片為例一般不會超過16秒。