喷射式漆前处理设备

喷射式前处理设备的主要结构包括储液槽、泵、喷射系统、通风系统及包覆喷射系统的壳体等。喷射式前处理设备的形式，根据设备本身结构的不同，可分为单室多工序前处理设备、垂直封闭式前处理设备、通道式前处理设备．

1）通道式前处理设备

通道式前处理设备的形状为一封闭隧道。

根据工艺流程及参数，将隧进分隔成若干处理区

和若干沥水过渡段．每个处理区仅完成一道处理

工序，其剖面结构见右图。

设备结构主要包括：
储液槽 槽体容积取下列三种情况中最大

容积的一种：A、每分钟喷射量的3 倍。

B、停止加料时，每小时工作液浓度

下降不超过1 / 4 。

C、停止加热时，好分钟液温下降不

超过0 . 3 ℃ 。

槽体还设置有附槽、挡渣板、排渣口、放水管、过滤网板。附槽设在槽体的宽度方向上。伸出设备的外壳，以便补充槽液和安装水泵吸口。附槽应加盖密封，以防止蒸汽酸雾外溢和蒸发降温。主槽底应有一定的淌水斜度，便于排空清理。放水管应设在槽底倾斜的最低位置，磷化工序的槽与其他工序的槽的底部结构不一样，这是因为磷化工作时有较多的沉渣产生。为了收集沉渣并将之排出体系外，磷化槽多为锥底。

设备壳体

设备壳体通常设计成整体结构，形状如一封闭隧道。两端留有门洞，供工件出入设备之用。设备壳体上可开设若干玻璃窗，供内部检修时采光，也供日常管理观察．在脱脂和磷化工序之后，开有门洞，以便进入检查脱脂质量和磷化质量及进行维修，但要注意门的密封与防漏。壳体内侧应有栅格通道以供更换喷嘴之用。
喷射系统

喷射系统是完成工件喷淋的主要工作部分，包括喷管、喷嘴、水泵。整个喷射区的工作液的喷射图样应连续、完整、无空档，保证工件的表面都能均匀地接触到处理液。

通风装置

喷射式前处理设备的通风装置的作用有两点；第一是在设备进出口抽风防止喷射区内的槽液蒸汽扩散至车间内，第二是在表调和磷化工序之间送风，在磷化后抽风，用以抑制磷化酸雾的不良影响。