电泳涂装异常与处理

电泳涂装异常与处理

异常现象

原因

处理对策

接点烧焦

变黄

a-接点不良。

a-接点要充分接触。

电化密着不良

起粉

a-电解液之溶铝量上升；b-电解液液温太高；

c-电解液循环量太低。

a-减少溶铝量；

b-控制液温；

c-循环量加大。

变黄（乳白）

变黄（铝材之端部容易发生）

a-阳极氧化皮膜太厚；

b-阳极氧化后水洗不足；

c-热水洗不足（时间）；

d-热水洗温太低；

e-热水洗水质变（如：电导率上升，pH值降）；

f-电泳涂膜太厚（15μ以上）。

a-控制氧化皮膜于规格内；

b-加强阳极氧化后水洗：增加水量，加空气搅拌；

c-延长热水洗时间；

d-提高热水温度；

e-换热水；

f-控制涂膜厚度。

龟裂

a-热水洗水质变差；

b-热水洗温度太高；

c-热水时间太长；

d-电泳涂膜太厚（15μ以上）。

a-换热水；

b-降低热水洗温度；

c-减少热水洗温度；

d-控制涂膜厚度。

挤压痕

挤压已产生

换模具

异常析出

沿着模痕出现冒泡状

a-不经过热处理

a-挤压工艺再确认

冒痱泡

全面或部分出现

a-氧化膜厚度不足；

b接点不良；

c-基材不良；

d-浴中沙尘。

a-阳极氧化浓度，电压，电流，时间再确认；

b-夹具再检查；

c1-铝材再检查；

c2-加强中和工程；

d-电解液再过滤。

尘埃附着

易发生在铝材上面，表面粗糙

a-水洗水，热水洗水中尘埃附着；

b-电泳槽液中尘埃附着；

c-烘箱中灰尘太多。

a-水洗水，热水洗水更换；

b-过滤；

c-清扫并检查是否有滤网。

胶结物

型材上表面白色透明状生突出

酸的混入，使电解液中成胶结物附着于铝材表面。

a-加强水洗；

b-喷洗导电梁；

c-空气搅拌；

d-将电解液过滤。

酸垂流

出现胶结物烘烤后变黄，电泳是氧化膜发生破坏

酸性水滴由导电梁等落下

加强导电梁的水洗工作

小颗粒

部分或全面表皮粗糙

a-硫酸根蓄积；

b-涂膜过厚；

c-阳极氧化后水洗不足；

d-中和不足。

a-进行阴离子交换；

b-控制涂膜厚度；

c1-延长水洗时间；

c2-保持水洗效果；

c3-增加水洗效果；

d1-上升中和液浓度；

d2-延长中和时间；

d3-中和搅拌。

表面呈细痱状且光洁度降低

a-氧化液中铝含量过高；

b-氧化液温度高；

c-循环不足；

d-循环不均；

e-电泳槽液pH，液温太高；

f-碱蚀液中锌含量过多；

g-碱蚀过度；

h-中和不足。

a-减少铝含量；

b-控制液温；

c-加大循环量；

d-循环均匀；

e-降低电泳槽液pH，液温；

f-减少锌含量；

g-适当碱蚀；

h-加强中和。

发泡（火山口）

a-涂膜过厚；

b-混入杂质（油、灰尘等）。

a-控制涂膜厚度；

b-用硅藻土过滤。

下端角落发泡

a-电泳后未充分水洗；

b-水洗水固体分太高；

c-电泳水洗后不充分滴水。

a-加强水洗；

b-降低RO₂水洗固成分；

c-延长滴水时间，增大滴水角度。

气泡袋

铝材下表面

铝材入槽时还有空气进入

a-增大入槽角度；

b-入槽速度不要太快；

c-增加导电梁倾斜度；

d-延长浸渍时间；

e-增加循环量。

干燥斑痕

铝材侧面，下面易发生

铝材已干燥

a-缩短滴水时间；

b-延长浸渍时间；

c-提高循环量；

d-检查入槽速度。

泡沫附着

（泡斑痕，气泡）,

铝材侧面，下面易发生

a-电泳表面含极小气泡；

b-阴极气体分散于电泳槽液中；

c-由循环系统吸入空气；

d-铝材入槽所带入气泡。

a1-以溢流除去；

a2-增加循环量；

a3-液体流向要均匀；

a4-用空气吹去；

b-检查阴极罩布；

c-循环系统吸气填封；

d1-增大入槽角度；

d2-减少入槽速度降低电泳槽液pH。

水洗水痕

铝材上面出现不光泽条痕状现象

a-水洗水附着于铝材，未干状态进入烘炉；

b-水洗中硫酸根蓄积太多。

a1-延长滴水时间；

a2-增大滴水角度；

a3-铝材扎料角度加大；

b-加强水洗。

水滴痕

铝材上表面

a-水洗水在烘干初期滴下

a1-延长滴水时间；

a2-高速烘炉风向。

干燥斑痕

a-铝材上部干燥

a1-缩短滴液时间；

a2-电泳液中pH提高；

a3-液中放置后再取出（1～1.5分钟）。

硫酸气斑

上面，侧面有下面不出现

a-硫酸气附着在电泳后，烘烤前

a1-减少硫酸气；

a2-阴极板加罩；

a3-缩短滴水时间；

a4-滴水时再以清水喷水；

a5-铝材装饰面向下。

聚云状斑痕

雪状、波状条痕状、麒云状

a-碱浸蚀不足；

b-碱浸蚀中铝含量过多。

a1-上升碱蚀浓度；

a2-延长碱蚀时间；

b-减少铝含量。

聚痕状斑痕

铝材表面全面，聚当痕状斑痕

a-电泳后被溶解；

b-放置RO水洗水中时间太长（电泳液，水洗液pH也会影响再溶解）。

a-不要长时间（15分钟以上）放置于电泳液中；

b-不要长时间（25分钟以上）放置于水洗中（管理电泳液，水洗液pH）。

光泽斑

a-电泳液中硫酸根太高；

b-pH异常上升。

a-进行阴离子交换处理；

b-降低pH。

鳞云状斑痕，垂流状斑痕

a-脱脂液浓度太低；

b-脱脂时间太短。

a-提高脱脂浓度；

b-延长脱脂时间。

密着不良

涂膜经磨擦时涂膜由阳极处浮起肃落，有氧化膜

a-阳极氧化时液温太高（起粉）；

b-阳极氧化液中铝离子太高；

c-封孔度太大，热水洗温度太高，热水洗时间太长，混入封孔剂。

a-降低液温；

b-降低氧化液中铝离子；

c-降低封孔度，降低热水洗温度，减少热水时间，防止混入封孔剂。

烘箱内类尘附着

铝材上附着白色粉末和灰尘

a-附着于炉壁粉末脱落（被冲击而落下）；

b-过滤网堵塞；

c-过滤网破损。

a-不要冲击；

b-清洁过滤网；

c-修补过滤网。