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涂装典型工艺流程
喷涂方式
静电喷涂:适用于粉末和油漆,生产效率和涂料的利用率高,对环境的污染也少。
空气喷涂:适用于油漆,设备简单,漆的损失较多。
预处理 | 预处理通常是指在涂装前在工件上进行的除油、除锈、磷化这三个工序的通称。预处理方法可分机械预处理和化学预处理两大类。机械预处理包括用锉刀、刮刀、钢丝刷等工具的人工打磨或用机械进行的喷丸(砂)及抛丸等方法,这种方法不可能把钢铁表面的氧化膜、锈层、污垢等异物彻底清除,但方法简单;化学预处理包括除油、酸洗和磷化等。可以获得洁净而且有一定表面粗糙度的表面,从而增加涂膜的附着力,且生产效率也较高。 |
除油 | 除油分有机溶剂除油、碱性除油和乳化除油三类方法。碱性除油必须具备以下条件:能溶解油脂;形成PH值在9以下的溶液;具有分散胶体状物质的作用和乳化作用;表面张力小;化学性能稳定,对基体无剧烈的腐蚀性且无毒和水洗性良好等。 |
前处理 | ⑴ 1#、2#槽浓度过低易清洗不净,浓度过高易发生腐蚀。3#槽喷嘴堵塞产品易出现白斑。4#槽浓度过低影响出光效果,浓度过高易发生腐蚀。6#槽浓度过高易使产品发黄;过低则易使涂层附着力不够。 ⑵ 各槽喷压过大易发生串槽现象,喷压过小易清洗不净。喷淋时间过短也会导致清洗不净。 ⑶ 由于材料在处理过程中不断消耗,水质也不断的受到污染,因此必须定时对槽液的浓度进行测试、分析、和控制,并及时加药、更换槽液。各槽槽液更换时间过长也会使产品清洗不净。 |
烘烤温度设定 | 由于脱水炉的二次时效作用,使产品硬度升高。所以脱水炉温度不能设定过高,要根据热处理时效温度选择合适的温度。脱水炉参数为:设定温度150℃,实际温度145±5℃。 涂装环境温度低时,针对亮面产品、喷砂毛坯,需将脱水炉温度开低,设定温度80℃,加开粉固化炉,设定温度150℃,对工件进行预热。 |
喷 粉 | 工艺参数设置不当,会导致涂装质量不合格。粉末流量大,容易产生流挂或橘皮;流量小,则容易使涂层厚度不够。 |
油漆配比原则 | 根据气温、原漆粘度等因素按合适的比例添加稀释剂,调配出适合涂装施工的粘度的油漆。粘度过低易出现流挂,过高又易出现橘皮。 由于气温变化会影响涂料涂装效果,调配粘度范围参照下图 |
喷 漆 | 掌握电压、气压、流量、粘度等因素对涂装质量的影响。例如: 电压过高容易使产品轮缘起泡,气压过低则会雾化不良。 流量大容易产生流挂,流量小则容易使涂层厚度不够等。 |
各类环境因素对涂层质量的影响 | 1.太阳辐射 2.湿热和淋雨 3.砂石冲击 4.盐雾 5.低温和高温 6.汽油和清洗溶剂 |
涂层评价项目及检验 | 1.涂层附着力 2.硬度 3.色差 |
方法 | 4.光泽 5.盐雾试验 |
涂装工艺及相关管理文件 | 1.喷涂工艺卡全部内容的讲解; 2.喷涂相关作业指导书的讲解; 3.喷涂相关重点作业指示书的讲解; 4.喷涂相关作业参照表的讲解; 5.加工常见问题的讲解,即喷涂“FMEA”内容; 6.日常安全生产注意事项讲解和发生异常应对措施。 |
本文标签:热处理
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