阴极电泳槽、备用槽等如何进行绝缘、防腐蚀处理?
电泳槽内表面及液面以下的所有裸露金属表面(构件)都要进行绝缘防腐蚀处理．确保槽体与槽液之间的绝缘很重要．不然电泳时槽内壁或裸露金属处会泳涂上漆，不电泳时漆膜又会碎落溶下。成为水溶性不好的颗粒，污染槽液．另外阴极电泳槽液呈酸性，对槽体有腐蚀作用也需进行防蚀处理。因此电泳糟内表面及槽内的所有构件(包括溢流槽)槽表面都应进行衬里处理；小型电泳槽衬里有用PVC板，大型电泳槽都涂改性环氧树脂或不饱和聚酯玻璃钢，其涂布工艺要点如下：
．(1)涂衬里前钢板表面必须进行喷砂处理，露出金属色(银灰色)，粗糙度40、70um，以确保涂层的附着力优良，吹、吸干净被处理表面及缝隙．达喷砂3A质量标准．
(2)滚、刷涂第一道底涂料(改性环氧或不饱和聚酯涂料)．
(3)在室温(20，C左右)固化8—10h．t
(4)滚、刷涂第二道底涂科，贴玻璃纤维布(或无纺玻璃丝织物)，速贴两层，并用涂料渗透滚涂乎，用排气筒排除涂层中的气泡．转角处多铺一层玻璃纤维布，以增加涂层强度。
(5)在室温下固化24h．
(6)打磨掉玻璃纤维．·
(7)滚、刷涂第一道面涂料(改性环氧或不饱和聚酯涂料、白色)．·
(8)在室温下固化8—10h。·
(9)仔细打磨、磨平徐面。(打磨后露底涂面约50％左右)，清理磨灰．
(10)绝缘检查(耐高压试验)；须耐压15000V以上．不合格处补涂．
(11)检查、修补耐压合格后，再滚、刷涂最后面徐料．
(12)固化。，‘
。注：上用改性环氧或不饱和聚酯涂料为双组分或三组分(树脂、固化剂、促进剂)，配比及·粘度应根据供应厂家推荐，或现场施工条件调整．
涂层标准：涂层总厚度约为2。3mm；耐电压15000V以上；外观平整光滑；机械强度高；耐溶剂性。
备用槽内表面的涂层不需要绝缘性，仅需耐电泳槽液的防腐蚀处理；与电泳槽相比，涂布工艺简单，在喷砂处理后仅涂两道同样改性环氧或不饱和聚酯涂料即可．
阴极电泳专用的挂具(如摆焊、挂架等)，尤其是电泳后换下，不通过烘干室和前处理的反复用的挂具，其表面也需要进行绝缘防蚀处理，其工艺是经喷砂处理，刷徐2—3道电泳槽内壁用的涂料。
为防止漏电和电沉积，与电泳槽连接的槽液循环管、排放管在靠近电泳槽lm左右，或阀门前也要进行绝缘处理，大口径不锈钢管内表面也象电泳槽内表面那样衬里；小口径改用1m左右长的PVC管连接。阳极液管采用PVC管．靠近极液槽前接一段不锈钢管，以便极液接地。电泳槽：、备用槽的外表面经喷砂处理后．涂锌铬等环氧底漆，安装完后再涂1—2道面漆即
可。
电泳涂装设备的其他不锈钢，镀锌钢板，塑料等制件表面不需涂漆。
