工业上常用硫酸、盐酸酸洗除锈,除锈的效果与钢材种类、锈蚀程度以及酸的种类、浓度、温度和时间有关。现把常用温度浓度对盐酸、硫酸酸洗的影响总结如下,见下表:
温度、浓度对盐酸、硫酸酸洗的影响
钢铁及氧化物在盐酸和硫酸中的溶解度不同。20℃时,每100g试件在10%的盐酸溶液中可溶解7.5g三氧化二铁,而在10%的硫酸溶液中只能溶解0.98g三氧化二铁。在相同温度、浓度下,盐酸对铁件的溶解度大于硫酸7倍以上。所以在钢铁表面除锈多用盐酸。盐酸除锈速度快、效率高、不产生氢脆、表面状态好,在配制洗液时又比硫酸安全、经济。
常用钢材酸洗条件见下表:
酸洗方法 |
酸浓度,% |
酸洗温度,℃ |
酸洗时间,min |
一般酸洗 |
H2SO4 5-10% HCl 5-20% |
60-80 |
5-20 |
加热酸洗 |
H2SO4 20-25% |
90 |
0.25-2 |
连续酸洗 |
HCl 15-20% |
40-70 |
0.1-1 |
此外,无机酸和有机酸对钢铁的溶解能力也进行了比较,见下表:
无机酸和有机酸对钢铁的溶解能力比较:
酸种类(浓度1%) |
溶解铁的数量ppm |
酸种类(浓度1%) |
溶解铁的数量ppm |
HC1 |
75000 |
柠檬酸 |
4400 |
HNO4 |
4400 |
草酸 |
6200 |
HF |
14000 |
酒石酸 |
3700 |
乙二胺四乙酸(EDTA) |
不过用酸洗的办法危害工人身体健康,排放废液会造成工业污染,需要"三废"治理,酸洗后还很容易产生氧化皮锈层,如果钢铁设备长期暴露在空气中,会很快被腐蚀,人们正在寻求能替代此种方法的新工艺。