为确保生产的正常进行，电泳涂装线必须对设备、槽液和生产环境进行严格的科学管理并做好记录。以下为管理要点：
电泳涂装生产线的管理要点及检查频率
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类别 |
项目 |
检查频率 |
备注 |
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涂料特性 |
固体份（%） K PH |
1次/日 2次/班 2次/班 |
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涂装条件 |
T（℃） 电压（V） 电流（A） 链速（m/min） |
2次/日 2次/日 2次/日 2次/日 |
*根据涂料标准中涂装膜厚的条件来确定 |
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涂装质量 |
膜厚（μm） 外观（目测） 漆膜硬度 |
2次/日 2次/日 2次/日 |
*有无异常 |
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涂装数量 |
生产数量（M2） |
每日记录 |
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涂料补给和调整 |
涂料补给量 补加溶剂等调整剂量 |
每次记录 |
*补给量确切否 |
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主槽状态 |
液面落差（cm） 液面泡沫 液面流速（m/s ） |
2次/班 2次/班 1次/日 |
*落差＞5cm将产生泡沫，是否过多 *正常否 |
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循环系统 |
泵、管道的渗漏 泵的异常运作声响 各部位的压力 过滤器的压差 |
1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 |
出现渗漏否 无异常声响及振动 正常否 正常否 |
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UF装置 |
UF液的总透过量 各UF元件的透过量 UF装置进、出口压差 过滤器的压差 |
1次/日 1次/日 1次/日 1次/日 |
*透过量正常否 *清澈不浑浊 正常否 正常否 |
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极液系统 |
极液电导率（μs/cm） 极液状态 |
1次/2h 1次/2h |
*应不混浊 |
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水洗系统 |
水洗压力 水洗状态 |
1次/日 1次/日 |
喷嘴无堵塞，方向正常 水洗效果正常（无二次流痕） |
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前处理 |
表面状态 滴水电导率（μs/cm） 磷化的特性值 |
1次/日 1次/班 1次/周 |
磷化膜正常否 |
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烘干室 |
工件温度 烘干室温度 |
1次/6月 1次/日 |
