设备检查与现场清理
所有与涂料相关的设备装置应调试完毕，运转正常后，方可进行清洗。
首先检查各工序的工艺设备是否符合泳涂的要求，对其不合理的地方要作出备忘，及时通知有关部门作出调整改造，极力避免因设备的不合理性而影响涂装质量的隐患。
其次，检查整条涂装线工艺设备并对各单项工序进行调试至能正常运转，确保各工序设备与相关管道、泵、阀等在水介质下运转（工作）的情况下，达到相关的工艺设计要求。
各工序设备在水介质下，联机正常运行2～4小时后，才能确认该设备调试运作正常否。
通过上述操作，确认安装初调试运作正常后，即可对现场进行清理，清除在安装制作设备过程中带入的所有机械杂质，清除所有非工艺要求的安装工具、设备。同时，强调确保厂房、设备的装饰保护层达到化学固化，以保证涂装线在清理、清洗干净后，不受外界环境及本身设备释放物的污染。
电泳设备的检查清洗
（1）电泳槽的绝缘保护层的耐压不小于2万伏特。
（2）纯水设备首先进行调试，确保能正常供水。
水质要求：PH6.5～7.5，K≤10μs/cm
其次，对贮水罐（槽）进行清洗，至贮槽中的水无任何悬浮物，纯水贮存24小时后，电导率变化＜10%。
（3）整流器调试：空载检查直流电输出波形脉动小于输出电压10%（AED）、5%（CED），连接电极，在电泳槽空载的情况下，通电时应无（极小）电流显示。
（4）清洗材料
a.自来水源
b.纯水PH6.5～7.5，K≤20μs/cm
c.清洗剂：氨水
乙二醇丁醚
醋酸
a. 适用手工清洗的各种工具、硬毛刷、长柄刷等。
（5）手工清洗
人工清理槽中的各类机械杂质（金属杂质、垃圾、灰尘等），用高压自来水冲洗槽壁，同时把各槽排污阀打开放水，至目测洁净为止。
（6）自来水循环清洗
把自来水注满槽子，起动相关的泵与喷淋，开启所有相关的阀门，启动循环系统，循环清洗运行4小时，排放槽中的水并再次冲洗清除槽底部的残留物，自来水洗完后，再安装相关的喷嘴。
其中，泳前纯水冲洗槽，泳后纯水冲洗槽，应再次用纯水为介质，重复清洗一遍，放空。注入至少1/3槽容积以上的纯水，启动循环与喷淋清洗2小时，测水质电导率K≤50μs/cm时，即可认为清洗干净，否则，放空后，重复上述清洗2小时，直至测电导率K≤50μs/cm。
（7）电泳槽与极液循环系统内注满自来水，加入1%氨水、1%乙二醇丁醚，启动循环至少24小时后，把清洗液依次送到UF槽等电泳部份的贮槽，各贮槽应注满，保证循环至少24小时后，排除清洗液，用自来水冲洗一遍。并打开过滤器，拿去脏的过滤袋。
（8）中和清洗液，（适用于阴极电泳线设备；阳极电泳线设备可免）
用纯水注满电泳槽与极液循环系统，加入约0.5%醋酸，循环12小时以上，依次把中和清洗液泵入UF槽，贮备槽循环冲洗12小时以上后放空转注至加料系统。
（9）再次用纯水冲洗一遍，放空后用纯水冲洗至取样测电导率K≤50μs/cm，其中，电泳槽极液循环系统注满纯水至少循环4小时之后，清洗水再输至UF槽及贮备槽，继续循环清洗4小时以上，测K≤50μs/cm。否则，重复清洗一遍，包括加料系统。
（10）超滤系统按供应商提供的要求单独清洗。
（11）用最后一次的清洗水配制槽液（至少占稀释水20%）制样板，板面缩孔等级合格即认可清洗完成。
