电镀通用挂具的绝缘设计

电镀通用挂具的绝缘设计

挂具的主、支杆在电镀时均浸入在镀液之中，在电镀时，挂具与镀件同样经过电镀的全过程。如果挂具与镀液之间不经过绝缘，会导致电镀面积扩大，从而减小电流密度，延长电镀时间，浪费能源和金属材料，增加电镀成本。因此挂具的绝缘是很重要的。要求绝缘材料在电镀时能耐高温，不影响镀液成分，并保持一定时间内不损坏。
绝缘前应进行预处理，即去除挂具上的毛刺、焊垢，将其凹凸处整平。在支杆、挂钩等处拖加压应力，延长挂具寿命。
绝缘方法主要有三种。
①包扎法通常采用宽度为10～20mm，厚度为0．3～1mm的聚氯乙烯塑料薄膜带或者玻璃纤维布在挂具上需要绝缘的部位自下而上进行包扎并拉紧，再用透明绝缘漆浸渍，干燥后即可使用。
②浸涂法将已经预处理的挂具浸涂绝缘材料，进行全封闭处理，干燥后使用。绝缘材料为聚氯乙烯、邻苯二甲酸二丁酯或二辛酯，调合成糊状使用，调合比(质量比)为1：1。浸涂温度为l70℃±l0℃，时间为15～20min。
③沸腾流化法将挂具在250℃预热40～60min，放人盛有树脂粉的筒中，从筒底部送人压缩空气，使树脂粉漂浮起来粘在热挂具上，然后冷却成膜。