刷镀工艺

刷镀工艺可分为基体表面的准备及刷镀金属镀层两部分。按具体情况一般有2道～6道工序，包括清洁、修整、电净(除油)、活化、镀过渡层、镀工作镀层。
(1)清洁。零件首先用汽油、丙酮等有机溶剂清洗。若有厚的锈蚀层、锈斑，则需用钢丝刷、砂布等清除干净。
(2)修整。零件在刷镀前首先用锉刀、砂轮等工具将刷镀部位的毛刺、飞边、氧化皮、疲劳层、污物等清除干净。对划伤、凹坑等应将其根部和表面拓宽并形成圆弧，使根部与阳极接触，便于刷镀。零件有键槽，油孔等要用石墨或橡胶等合适材料填平。
(3)电净。电净时一般将零件接负极(正向)。钢零件的电净使用电压IOV～20V；时间为30s～60s；铜零件使用电压8V～12V；时间为l5s～30s；轻金属零件用5V～8V，时间为5s～lOs。对超高强度钢的电净，必须用反向电流。
(4)活化。活化是根据零件的不同材料，选用相应的活化液和工艺，通过电化学和机械摩擦的作用，去除基体金属表面的氧化物和其他不利于镀层结合的杂质，保证镀层与基体的结合力。活化必须是在彻底电净和清洗的基础上进行。不同材料的活化工艺，列于表6—6—8。
(5)刷镀预镀层。预镀层也叫过渡层、打底层或结合层、隔离层。一般情况下可不刷镀预镀层。为了提高镀层与基体的结合力；防止镀层和基体之间扩散；防止镀液对基体腐蚀；防止镀液与基体金属置换，往往需要刷镀预镀层。不同材料刷镀预镀层工艺，列于表6—6—8。
(6)刷镀功能镀层。功能镀层就是零件表面的镀层。常用的功能镀层有镍、铁、铁合金、镍钨合金、铜等。各种金属或合金功能镀层的刷镀工艺，