铝及铝合金制件经硫酸法阳极化之后，所获得的氧化膜虽有较高的防护性能，但这种膜层孔隙率高，膜的表面极易因吸附污物而遭到污染，故需进行封闭处理，以利于提高抗蚀性能和抗吸附能力。
封闭处理的工艺方法众多，但以采用市上出售的Ni-F 系常温封闭剂居多，相对来说，采用此工艺能耗低，设备简单，如溶液维护得当，质量是有保证的。但工艺要求较严，在封闭操作中只有满足工艺要求才能保证质量，当然也牵涉到阳极化膜的本身质量，在全过程中任何一个参数有所偏差都会影响封闭效果。
1 封闭溶液的PH 值与封闭质量有关
封闭溶液的PH值应控制在5.5-6.5之间（最好在5.8-6.2之间），在此范围之内所获得的封闭质量最为理想。当PH值超过.5时，溶液中Ni2+/ 会生成氢氧化物沉淀，此时溶液中的有效成分会受到损失；而当PH值低于5.5 时，封闭溶液呈弱酸性，金属盐的水解受到抑制，封闭速度下降，若此时用氨水调节，溶液中SO42-和NH4+的浓度会因此而积累，当这两种离子的浓度达到一定程度时，溶液将无法继续使用。故惟一的办法是加强工件入槽前的清洗，防止阳极化溶液带入到封闭槽内。
2 封闭溶液的温度与封闭质量的关系
封闭溶液的温度最好控制在25-35度之间，高于35度时工件表面易出现“粉霜”，于25度时封闭效果差，封闭速度缓慢。
3 封闭处理时间与封闭质量的关系
在正常工艺条件下，封闭处理时封闭溶液向氧化膜孔隙中的扩散速度约1um/min，氧化膜的厚度通常在10-12um，故封闭处理时间不少于12-15min 即可满足要求，时间过长的弊端是容易出现“粉霜”，时间过短则达不到封闭处理目的。
4 封闭溶液中有关成分的变化与封闭质量的关系
封闭溶液中F-的消耗速度比Ni2+稍快，通常约比Ni2+快20%左右，当溶液使用一定时间之后，由于Al3+,Ca2+,Mg2+的积累，也会消耗部分F-。F- 浓度过低时封闭质量会有明显的影响，若单位内无化验分析条件，经适量补充之后仍未能见效，说明溶液已难以调整，应弃之重配。
封闭溶液中Ni2+ 的消耗除封闭过程中发生水解，形成Ni(OH)2与AlOOH在膜层孔隙中沉淀之外，补充材料时方法欠妥而形成沉淀的损失也不可忽略。
5 操作方法改变与封闭质量的关系
封闭处理的操作方法与封闭质量的关系甚为密切，例如：工件进入封闭槽之后是否有摇摆或晃动工件等辅助性的动作，这一动作很重要，它可使原先被水膜包住的工件表面能很快地被封闭溶液所置替而得到浸润，从而提高封闭质量和封闭速度。
