钢铁氧化膜只有1um 左右厚，防护性能较差，为保持与发挥这一薄层氧化膜的作，除成膜过程中要重视质量、认真操作之外，成膜后的后处理，即膜层的防护工作同样十分重要。
钢铁件成膜后的后处理包括清洗、干燥、皂化、油封等。
1 清洗与提高氧化膜防护性能的关系
钢铁件氧化溶液含碱浓度高，成膜后工件表面的残留溶液较难洗尽，特别是铆接、焊接处的狭缝中、砂眼及细小螺孔等部位，更需要加以注意，否则后患无穷。笔者曾见到过某乡办电镀厂的一批退货件，由于上述提到的部位“泛白”而引起腐蚀。
为防止这类质量问题的发生，氧化成膜后宜先在热水中清洗，然后再在多级逆流漂洗水中漂洗，某些部位还需要急流冲洗，也可用医用注射器注入清水来置换这些部位的碱液。
为验证氧化膜表面碱液是否彻底除尽，事后还应用酚酞指示剂（1%的酒精溶液）滴在氧化膜表面上，察看其反应，如果呈粉红色，则表示碱液尚未完全除去，尚需继续清洗。
2皂化处理与提高氧化膜防护性能的关系
氧化膜的皂化处理十分重要，它既能填充氧化膜孔隙，又能使氧化膜表面形成一层硬脂酸铁膜，从而有利于提高氧化膜的抗腐蚀性能。
皂化处理工序中要注意以下两点。
（1）配制皂化溶液的水需经软化。普通自来水不能配制皂化溶液，否则将会有棉絮状漂浮物出现，并会吸附在膜层表面，且较难洗脱，不但污染工件表面，还会因此而滞留水分，导致该处出现锈蚀。
（2）皂化溶液温度不宜超过98%。皂化溶液沸腾时难免使肥皂水中的漂浮物落入膜层表面，结果同样会呈现与（!）中所出现的缺陷。
3 干燥要来与提高氧化膜防护性能的关系
钢铁氧化件的干燥显得比任何其他镀（涂）种更为重要，因为干燥之后膜层外表尚需油封处理，若干燥不彻底，油封后水膜（珠）即会被包在油脂之下，难以挥发，却能与氧化膜起作用，结果该处遭到腐蚀，出现红锈，常见的铸件表面，钣金件的狭缝、焊接等处的锈蚀即是由此因引起的。
为彻底除尽工件表面的水分，避免烘烤时出现锈蚀，工件进入烘箱烘烤之前，在工件的盲孔、狭缝等处的游离水应先甩去。
4 油封处理与提高氧化膜防护性能的关系
油封处理时机油的温度不可过低，但也不宜过高，以105摄氏度左右为宜。
油温过低不但因油的流动性差，不易被氧化膜的孔隙所吸收，起不到油封作用，当工件表面有吸附水时还会因达不到挥发的要求而被包在其中，这时不但失去油封意义，还会留下后患，给锈蚀埋下种子。
油温过高会引起车间烟雾弥漫，污染溶液，不利于清洁生产，严重时还有可能引起火情。
油封槽使用后要用盖子盖好，如久不使用，则应在使用前先将油温加至120摄氏度左右，使平时吸附至油中的水分充分蒸发出来。
操作中如发现吱吱声，或油面出现泡沫，这是工件表面有水分之故，则要延长油封时间。
氧化膜油封处理给装配工作带来不便，必要时可用干净棉纱擦去浮油，但切不可用汽油清洗，否则不利于氧化膜的防护。
5成品件要逐个包装，预防膜层机械损伤
氧化件多为重量件和精密加工件，且膜层较薄，裸露存放较易受碰伤、擦毛，这样
既影响防护性能，还会失去精度，为此氧化件的表面防护也显得十分必要。
对这一方面的质量要求应十分严格，在工艺文件上也要有明文提示，主要的有：
（1）大件单独用纸包成后由一箱一件的木箱中存放；
（2）小件逐个包装后再以每一种为一抽包好后放在木箱中存放；
（3）所用包装纸、箱保证清洁。
