电泳涂膜的烘干条件〔规范〉及干燥程度的评价

电泳涂膜的烘干条件〔规范〉及干燥程度的评价

烘干条件〔规范)系指烘干〔工件〉温度和烘干时间，这两者对电泳涂膜的固化十分重 要，如果低于规定温度和烘干时间，则不能固化，严重影响漆膜性能。品种不同的电泳涂 料的涂膜烘干条件也不同，应根据漆厂的推荐和试验确定。

阴极电泳涂料属于热固化性涂料，必须在规定的较高温度下才能固化，其烘干过程也 包括溶剂(水分)挥发、涂膜热融化、高温热固化三个阶段。由于电泳涂膜本身的含水（溶 剂)少，又经吹干、晾干，所以其烘干过程与热固性粉末涂料相仿，可不像其他水性涂料要 预烘干，可直接进入高温烘干。另外，阴极电泳涂膜在热固化过程中〔当涂膜温度达 110℃以上时)有热分解产物，产生较多的油烟。在较高温度、较长时间的烘干，能致使涂 膜变薄〔(2-3um)，膜的平整度明显提高。这些是电泳涂膜烘干的特点。

为了节能和提高生产效率，选择烘干温度宜低不宜高，时间宜短不宜长，特定条件下 可例外。第二、三代阴极电泳涂料烘干温度不应低于165℃。随着技术进步，为了节能，现已有在150~160℃下可烘干的阴极电泳涂料(如日本关西涂料的第四代产品KT-10）。 一般来说，在最低的烘干温度和时间下能使所有金属件上的涂膜都干透，并保持有优良的 耐腐蚀性、力学强度和附着力，该烘干温度和时间就可认为最合适的烘干规范。另外，在 所选的烘干温度下过烘干3倍于正常烘干时间，漆膜性能无明显变化，则认为该涂膜的过 烘干性能合格。

如果电泳涂膜未烘干透，则严重影响涂膜性能，如涂膜的力学性能、附着力、耐疤形腐 蚀性、耐腐蚀性、抗石击及耐崩裂性能。例如某公司的阴极电泳涂料在170冗以下烘干，涂膜烘不干，性能极差

如果温度过高，烘干时间过长，则又会产生过烘干，轻时影响中涂或面漆在电泳底漆 层的附着力，严重时涂膜变脆，甚至脱落。烘干条件(规范〉也可用烘干“窗口”，以铅笔硬度来表示涂膜干燥程度。

正确地评估电泳涂膜的干燥程度，对确保涂装质量十分重要。在生产现场凭经验观 察涂膜的色泽变化，来判断涂膜的干燥程度。涂膜出烘干室时处于热态，不冒烟、不黏，涂 膜已基本干透。

检验电泳涂膜干燥程度的最可靠方法是用溶剂擦拭法。方法的要点是：在脱脂棉或 纱布上浸上专用溶剂（丙酮、甲乙酮、异丙醇或MIBK甲基异丁某酮〉，在电泳漆膜上用力 (约1kgf的力量〉往复摩擦10次，然后观察漆膜表面状态及纱布上是否粘有漆膜。漆膜表 面不变色、不失光，脱脂棉或纱布上不粘色为合格。