在电泳后请洗后，还可采取哪些措施来提高电泳漂膜的外观质量了
随着被涂物如汽车车身的外观装饰性进一步提高，将追求阴极电泳涂膜平整化，膜厚的均一化和涂装的无缺陷(颗粒、二次流痕)．为此．除促进阴极电泳涂料的更新换代及涂装工艺及设备的技术进步外，在电泳后清洗后采取下列措施来提高电泳涂膜的外观质量：
1．增设防尘罩(通道)．清洗后湿的电泳涂膜已不象一般浸涂的湿漆膜那样粘手，并存在在烘干前落上灰尘，烘干后即成涂膜颗粒的弊病。近几年来，在电泳设备出口至烘干室的晾干区段，增设防尘通道，并控制晾干时间(一般为5—10min)，以防止灰尘降落在未烘干的电泳涂膜
2．增设吹水和沥水装置．当被涂面上(尤其是水平面和夹缝中)有积水或水珠时，在烘干过程中易产生水痕斑，影响涂膜的平整度．为清除被徐面的积水、水珠，在防尘通道晾干间内增设吹水、沥水装置．前者用压缩空气或高压风吹净被涂物表面和缝隙中的水分，设置倾斜(20。)装置沥掉车身内的积水．
3．在烘干室前增加预加热措施。有些被涂物的内腔、缝隙中的槽液在后清洗过程中洗不净，由单一的喷射式清洗改用喷、浸结合式后有很大改善，可基本上消除二次流痕(即在烘干过程中夹缝中的液体流出产生流痕)．为根除二次流痕，采用预加热的办法，如晾干室的温度高于室温，调到30—40℃．或进烘干室前预加热，在60—100℃下通过10min。
上述措施应根据被涂物的结构和针对所产生的涂膜弊病选用．
