为获得稳定的涂层质量和确保生产的正常进行，必须从以下几方面加强工艺控制管理。
1．严控进厂电泳涂料的质量。为使电泳涂装工艺稳定，必须按技术标准加强进厂涂
料的检验(检验项目及频率见表6)．，更重要的是油漆厂必须严格遵守制漆工艺、严禁随
意更改配方，严格检控，使产品达到用户“信得过”要求。这一点必须引起涂料工业界的足够重视
2．加强电泳槽液的工艺参数管理．严控电泳糟藏的固体分、pH值、m Q、电导、杂质离子的含量、有机溶剂含量、颜基比(灰分)和温度等。
(1)固体分
槽液固体分系指电泳槽液中成膜物质(树脂、颜料、添加剂等)的含量．以重量百，分比表示。一般阳极电泳稽液的固体分为J 0～ l5 ，阴极电泳槽液的固体分为l8～2l 。
通常固体分与涂膜厚度有关．较高的阿体分通常使涞膜厚度略有增加．随固体分增
高，泳透力也增加．但超滤液透过量下降．叵『收减少；较低的固体分通常使涂膜厚度略微
减薄．外观变差．泳透力下降随着电泳涂料不断地电泳到被涂物J：．电泳槽液的固体分必须补充．接每天或每班的产量补加电泳涂料(树脂及颜料浆)．使槽液固体分的变动范围控制在士0．5% 内为佳。
(2)酸浓度(MEQ)和pH值酸浓度系指阴极电泳涂料中的中和剂浓度．与电泳涂料的稳定性和电泳特性有关。电泳槽渡的pH值是控制槽液稳定性的最重要因素．不同品种的阴极电泳涂料都有特定的最佳pH值范围．控制范围为±0．05～0．1。
阴极电泳涂料为酸溶液体系．因此需靠适量的酸度才能保持其溶液状态。随酸的浓度降低(pH升高)，提供助溶的酸量减少．体系变得不稳定，当pH值高于规定值时．槽液稳定性逐渐变差，并且产生不溶性颗粒(污物)。
随着酸量增~g(pH降低)．槽液的可溶性增大，但因槽液的腐蚀性增加可能会发生管路系统腐蚀。
(3)电导
电泳槽液的电导衡量槽液粒子的移动和通电能力。在正常工艺条件下电导控制在1350土30．0 ／cm．以确保适量电流通过和连续成膜。
电导的微小变化(士lO0~s／c；-n)将不会影响涂膜性能，但是对膜厚及泳透力有轻微
影响，过高的电导也将导致溶膜粗糙。槽液的电导取决于固体分和杂质离子的含量。
电导的控制是用去离子水置换超滤液来降低槽液电导．如300 t的电泳槽用去离子水替代20 t的超滤液．可使电导下降100；／cm
电导与涂膜厚度和泳透力的关系见图3和图4。随槽液电导增高，泳透力也随之提
高，膜厚也相对增加
(4)温度
电泳槽液的温度一般控制在28士1℃范围内。美国PPG公司的厚膜电泳槽液推荐温度29．4～35℃。随温度升高涂膜辱囊增加．但槽液温度过高．沉积量增加过快，会使涂
膜粗糙带孔隙而引起涂膜破损．并使有机物质的水溶液变质加速，影响槽液的稳定性 温
度低于15．5℃时，涂膜变薄，湿涂膜的粘度大，被涂物表面的气泡不易排出．因而造成涂膜表面不良，同样也能形成带孔隙的粗糙涂膜
温度对涂膜的影响很大．因而在生产过程中严控温度是非常重要的。槽液温度与凉膜厚度关系见图5。槽液温度对泳透力也有影响．通常在较低温度下泳透力较高。 度与泳透力关系见图6。
在电泳过程中，电能转变的焦耳热和搅拌产生的热．使槽液温度上升。所以必须将
槽液温度变化控制在土1 C范围内．以使电泳涂膜变化最小。
(5)杂质离子含量
槽液中杂质离子一般是由被涂物从前处理工序带入槽中(原漆中几乎不含杂质离子) 杂质离子浓度增高．滁膜外观变差(平滑性下降，出现针孔)．破坏电压下降，涂膜性能下降．超滤液透过量下降。随槽液中杂质离子含量增多，槽液电导增高．涂膜表面
变粗。一些油漆厂规定了槽液中杂质离子的许可浓度(如Na <30 ppm，Po Fc”和cr
分别应在100 ppm以下)控制槽液中杂质离子含量的方法：强化前处理的水洗，控制前处理后的被涂物滴水电导不大于30 pS／cm；选用与阴极电泳涂装
配套好、P比高(耐强碱性优良)的磷化膜；捧放超滤液，加去离子水。
(6)有机溶剂含量
电泳涂料中含有水溶性的有机溶剂起助溶作用，但对膜厚和涂料稳定有影响．一般要求控制在一定范围内(随涂料品种不同而异)。
槽液中有机溶剂含量较高．膜厚增加．泳透力和破坏电压下降；岔量偏低．膜厚下降．
涂膜外观(平滑性)变差。
