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旋涡泵主要工作部分是叶轮及叶轮与泵体组成的流道。流道用隔舌将吸入口和压出口分开。叶轮旋转时,在边缘区形成高压强,因而构成一个与叶轮周围垂直的径向环流。在径向环流的作用下,液体自吸人至排出的过程中珂多次进人叶轮并获得能量。旋涡泵的效率相当低,一般为20%〜50%。
液体在旋涡泵中所获得的能量,与液体在流动过程中进人叶轮的次数有关。当流量减小时,流道内液体的运动速度减小,液体流人叶轮的平均次数增多,泵的压头必然增大;流量增大,情况则相反。因此,旋涡泵的特性曲线呈陡降形。
旋涡泵的特点:
1.旋涡泵的压头和功率曲线下降较快,启动时应打幵出口阀,改变流量时,旁路调节比安装调节阀经济;
2.旋涡泵在叶轮直径和转速相同的条件下,旋涡泵的压头比离心泵高出2〜4倍,适用于高压头、小流量的场合。
3.旋涡泵结构简单、加工容易,可采用各种耐腐蚀材料制造I
4.旋涡泵输送液体黏度不宜过大,否则泵的压头和效率都将大帳度降低;
5.旋涡泵输送液体不能含有固体颗粒。
离心泵和漩涡泵的区别
叶轮的叶片形状和排列方式不同。
泵有不同的叶轮,因为它们的工作方式不同。在离心泵中,当叶轮旋转时,叶片作用于液体,使其加速并迫使其随叶轮旋转。
分散的流体从中心向周边移动,进入一个螺旋出口,这是一个流动面积不断增加的螺旋腔。在螺旋出口中,部分速度将压头转换为压力,然后液体通过扩散器 - 膨胀管进入出水口。
涡旋泵的工作方式不同。泵壳内有一个同心通道,由一个跨接器重叠,可防止液体从压力管移动到吸入管。
当轮子旋转时,叶片作用于液体,使其移动。流体的运动可以有条件地分为两个部分:第一个是圆形的,与轮子的旋转方向同向,第二个是径向的,从中心向四周扩散。
由于叶片对液体的反复冲击,涡流泵能够产生高扬程,但随着供应量的增加,能量损失显着增加。因此,要获得大流量,最好使用离心泵,如果要获得高扬程最好使用涡旋泵。
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