1预备性工作 电镀之前为了使表面较为光滑，以便镀后外观较光亮，或者令镀层质量有所提升， 则磨抛光是最常用的预备性加工。需要镀后镀层有闪亮的光泽时，抛光工作便很关键。...

比较典型的常规工艺流程顺序包括以下步骤。 １抛光。 ２溶剂脱脂。 ３装挂。 ４电解除油。 ５热水清洗。 ６冷水清洗。 ７酸弱腐蚀。 ８冷水清洗。 ９中和（视需要）。...

电镀方式的选择取决于镀件的特征和产量，而准备工作则根据材料的特点和产品镀 前的状态来确定。基本程序用以加工大多数钢铁类的普通制件，但对于其他材料和各种 不同性质的镀...

电镀用的生产设备，就被镀件、阳极、镀液、镀糟的相对布置和不同的操作方式而 言，目前最常用的主要还是固定式的镀槽。但各种变通方法也均有应用和发展，零件运 动（如摆动搅...

对于任何一类涂覆过程，涂覆的涂层与基体材料问结合牢固是最基本的要求，除非 是一些需要剥离下来的沉积层，例如电铸层或精炼的材料等并不希望连带将基体材料带 进产品的工艺...

随着产品设计和材料强度的迅速提高，对制品的工作环境要求愈来愈苛刻，同时材 料运用中的富裕量或安全系数却往往因为要求轻巧、减重或使用条件严苛等种种原因而 逐渐减小。这...

阳极对于维持和保证正常的电沉积过程十分重要。虽然镀层并非沉积在阳极上，但 阳极的正常溶解直接影响镀液的物料平衡，并使包括镀液的电流效率、分散能力等指标 得以保持正常...

（一）镀液选择 镀液与工艺参数的选定，是产品进行电镀前必要的工作。镀液与所用的工艺条件， 须由产品的要求来确定。目前能采用的工艺已经很多，不同的配方和工艺条件可以很...

电镀过程是通过金属离子在电极与溶液界面上进行电荷交换来完成。因此，在诸多 的影响因素中，须着重考虑和首先要重视的工艺参数势必是镀液配比和电流的选择与控 制。离子放电...

从水溶液中镀取镀层是目前电镀生产工艺的主要方式。电沉积出来的镀层大多数情 况下呈晶态，包括柱状或层状的晶态结构，同时也有微晶、纳米晶和非晶结构，结构的 形成取决于沉...